这款苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻，在化工设备不锈钢厚壁件深孔加工中表现出色。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻的含钴高速钢材确保了丝攻基体的硬度和韧性，工业级镀钛涂层相比普通镀钛更耐磨，寿命延长 2 倍。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻经过数控磨制使得刃口锋利，切削轻快，效率高。普通直槽丝攻长度不足，加工深孔需分次操作，精度难保证，而它加长设计可一次攻至深处。直槽排屑在深孔中更直接，加工一些不锈钢等难加工材料时，能够避免了螺旋槽丝攻排屑时的缠绕问题，排屑顺畅，减少折断的困难性，使得苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻能够长时间加工作业下保持丝攻的性能。丝锥的制造工艺包括锻造、轧制、磨削等，先进的制造技术可保证丝锥的尺寸精度和表面质量，提高其使用寿命。阳江TICN丝锥
丝锥的表面处理技术是提高其切削性能和使用寿命的重要手段。通过表面处理，可以改善丝锥的表面硬度、耐磨性、抗粘附性和耐腐蚀性等性能。常见的丝锥表面处理技术包括涂层处理、氮化处理、镀钛处理等。涂层处理是目前应用比较广的丝锥表面处理技术之一。涂层可以在丝锥表面形成一层硬度高、耐磨性好的薄膜，有效提高丝锥的切削性能和使用寿命。常见的涂层材料有 TiN（氮化钛）、TiCN（碳氮化钛）、TiAlN（铝氮化钛）、CrN（氮化铬）等。不同的涂层材料具有不同的性能特点，适用于不同的加工材料和加工条件。例如，TiN 涂层具有较高的硬度和良好的抗粘附性，适用于加工铝合金、铜合金等有色金属；TiAlN 涂层具有优异的热稳定性和抗氧化性，适用于高速切削和难加工材料的加工。阳江丝锥厂家苏氏直槽丝攻其高精度的直槽能够确保切削液的均匀分布和切屑的顺利排出，提高丝攻的整体切削性能和耐用度。
氮化钛螺旋丝攻：基于含钴高速钢的氮化钛螺旋丝攻，具备较好的耐磨与耐用特性。螺旋槽设计使得排屑顺畅，切屑能够在切削过程中迅速排出工件，减少切屑堵塞的可能性。氮化钛的高硬度涂层可增强丝攻的表面硬度，提高其抗粘附性能，使切削过程更加顺利，降低切削力，有助于提高加工效率。刃口经过数控精密磨制，能够应对不锈钢等难加工材料。这种丝攻适用于多种加工场景，尤其是对排屑要求较高的盲孔和特定通孔加工，能够发挥出其优势。
追求不锈钢加工的高效与稳定？这款 苏氏TiCN 先端丝攻不容错过。苏氏TiCN 先端丝攻的含钴高速钢基材增强了抗弯曲强度，TiCN 涂层则是提升表面硬性，使得苏氏TiCN 先端丝攻可适应高速切削环境。苏氏TiCN 先端丝攻经过数控磨制的刃口锋利，在面对不锈钢等一些难加工材料下能够切削快，轻松省力，在面对一些常规材料下，苏氏TiCN 先端丝攻也能展现出色的性能，减少加工时间。苏氏TiCN 先端丝攻的先端结构与排屑槽的协同设计，加上TiCN的润滑性使得切屑能够快速脱离工件，减少苏氏TiCN 先端丝攻切削阻力，能够避免因负载过大引发的折断事故，保障丝攻加工连续性。
苏氏含钴镀钛丝攻的不同样式，直槽、螺旋、先端丝攻，可为客户选择合适的丝攻样式，以达到预期的加工效果。
丝锥材料的选择直接影响丝锥的切削性能、使用寿命和加工成本。常见的丝锥材料有高速钢、硬质合金、粉末冶金高速钢等，它们各有优缺点，适用于不同的加工场景。高速钢是比较常用的丝锥材料之一，具有良好的韧性和切削性能，成本相对较低。高速钢丝锥适用于加工各种钢材、铸铁、铝合金等材料。根据合金成分的不同，高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。普通高速钢如 W18Cr4V，适用于一般材料的加工；高性能高速钢如 M42，含有较多的钴元素，具有更高的硬度和热硬性，适用于加工难加工材料。硬质合金是一种由硬质碳化物和金属粘结剂组成的复合材料，具有极高的硬度和耐磨性。硬质合金丝锥适用于加工不锈钢、钛合金、镍基合金等难加工材料。与高速钢丝锥相比，硬质合金丝锥的使用寿命可提高数倍甚至数十倍，但成本也相对较高。苏氏含钴镀钛加长丝攻的刚性和稳定性，能够避免因刚性不足影响螺纹精度，并且完成加工精度较高的深孔螺纹。阳江丝锥厂家
淬火钢的硬度极高，而苏氏TiCN丝攻能依靠含钴高速钢材质和TiCN涂层的组合，能够完成淬火钢的螺纹加工任务。阳江TICN丝锥
镀钛先端丝攻的加工适配性：镀钛先端丝攻在处理铝合金、铜等有色金属时，展现出良好的适配性。这类有色金属质地较软，加工时容易出现粘刀现象，而镀钛涂层的低摩擦特性减少了与材料的粘连，避免了螺纹表面出现毛刺或划痕。先端排屑结构与大容量排屑槽的配合，能在连续加工过程中及时将细碎切屑排出，保持螺纹表面的整洁度。数控磨制的刃口角度经过针对性优化，在切削铝合金时，刃口的锋利度可降低材料因挤压产生的变形，尤其适合对表面光洁度有一定要求的通孔加工场景，如汽车发动机缸体的铝制螺纹孔加工，能满足装配时的密封和连接需求。阳江TICN丝锥
