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麻花钻头基本参数
  • 品牌
  • 苏氏,SUS,MH
  • 型号
  • 齐全
  • 材质
  • 高速钢,钨钢
  • 涂层
  • 特性
  • 普通钻头
  • 是否进口
  • 是否标准件
  • 提供加工定制
  • 样品或现货
  • 现货
  • 是否库存
  • 是否批发
  • 批发
麻花钻头企业商机

农机制造厂在零件加工过程中,常常需要根据不同工序,在多种设备上进行钻孔操作。由于不同设备对钻头柄径要求各异,工人在更换设备时,需要花费大量时间寻找适配的钻头,这严重影响了加工效率。苏氏 1/2 柄钻的设计充分考虑到这一问题,其通用柄径为 12.7mm,适用于绝大多数常见的钻床和铣床等设备。同时,它的刃径范围为 13 - 36mm,统一长度为 145mm,能够满足农机制造中各类不同尺寸孔的加工需求。工人在更换设备时,无需再为寻找不同柄径的钻头而烦恼,可直接使用苏氏 1/2 柄钻进行作业,节省了大量寻找钻头的时间,加工效率得以大幅提升。这使得农机厂能够更快地完成零件加工任务,有力确保了农机的生产进度。并且,由于减少了钻头的库存种类,降低了库存管理成本,进一步提高了企业的运营效益。工业里钻难加工的材料,苏氏高钴钻很给力,有 8% 的钴加持特别耐磨,干活的时候不用老停手换钻头。浙江HSE 麻花钻头采购

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厚板材料钻孔反复换刀、耗时费力?苏氏加长钻刀体长度能够满足厚板加工需求,可一次性贯穿厚钢板、厚木板等材料,无需分层钻孔,提升作业效率。刀体选用耐磨高速钢,表面光滑减少切削阻力,同时增强散热性能,避免长时间加工导致刀体过热磨损,延长使用寿命。切削刃角度优化,降低厚料钻孔阻力,减少材料崩裂、毛刺问题,提升加工成品率。螺旋槽导程合理,排屑顺畅,避免大量碎屑堆积影响作业,适用于建筑装修、机械加工等厚板场景,采购后较快提升厚板加工产能。江苏比较好的麻花钻头苏氏 1/2 柄钻头,12.7mm 通用柄部适配多类钻孔设备,安装便捷不打滑,刃口精密磨制,适配工业批量作业。

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数控精密磨制刃口 ——精细切削的优势:数控精密磨制刃口技术是苏氏麻花钻头实现高精度切削的关键所在,这项技术体现了苏氏钻头加工水平。我们采用高精度的数控磨床,对钻头刃口进行自动化打磨,每一个参数都经过电脑精确磨制,确保刃口的角度、锋利度和对称性都达到极高的标准。与传统手工磨制刃口相比,数控精密磨制的刃口误差更小,一致性更好,每一个钻头的性能都能保持稳定。锋利的刃口能快速切入材料,减少切削力,降低设备的负荷,同时也能保证钻孔的精度,使孔径误差在 0.01mm 以内。普通钻头手工磨制的刃口往往存在角度不一致、锋利度不足等问题,导致钻孔精度低、效率差,而苏氏麻花钻头凭借数控精密磨制的刃口,能明显提高钻孔效率和质量,为您节省大量的工作时间和成本。

麻花钻头的结构组成:麻花钻头由柄部、颈部和工作部分构成。麻花钻头的柄部是夹持和传递动力的部位,直柄适用于≤13mm 的钻头,主要靠摩擦力传递扭矩;锥柄适用于>13mm 的钻头,主要通过莫氏锥度与主轴连接,其扁尾可防止打滑。麻花钻头的颈部是柄部与工作部分的过渡段,便于磨削时退刀和打标记。麻花钻头的工作部分包括切削部分和导向部分,切削部分承担切削的任务,导向部分起引导和修光孔壁的作用。深孔麻花钻长径比大(>5),常采用内冷却结构,排屑槽更深;阶梯麻花钻有多个直径段,可一次加工出阶梯孔;群钻是修磨后的改良型,切削刃呈三尖七刃,降低轴向力,提高寿命;还有偏心麻花钻、内冷式麻花钻等特殊类型,适应不同加工需求。苏氏锥柄钻锥柄与机床主轴贴合紧密,高速旋转稳定性强,保证钻孔垂直度,适配精密机械加工场景。

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苏氏 1/2 柄钻聚焦用户需求,以通用适配、耐磨耐用为一大卖点做为优势,12.7mm 柄径能够兼容各类钻孔设备,解决了不同场景下工具适配的痛点,让作业更便捷。钻头采用质量高速钢基材,搭配数控工具的表面处理工艺,耐磨性与抗氧化性大幅提升,在高频次钻孔作业中,能长时间保持刃口锋利,减少更换频率,提升整体生产效率。刃口经数控工具研磨,切削角度优化,切入阻力小,钻孔过程平稳,不仅能提高加工速度,还能能够保护工件表面,避免出现崩边、划痕等问题。排屑槽采用双螺旋设计,排屑通道顺畅,容积充足,可较快排出切削过程中产生的碎屑,避免堆积在孔内影响加工精度,同时降低刃口积热,延长钻头使用寿命。该钻头覆盖 1-36mm 多规格尺寸,能满足不同孔径的加工需求,适配钢、铜、铝、塑料等多种材质,能够应用于机械制造、汽车维修、建筑装修等领域,是一款性价比出众的通用型钻孔工具。苏氏套装钻头覆盖微小孔径至较大尺寸,钻孔误差极小稳定,日常维修、家装施工与小型生产都能用。广东高钴麻花钻头现货

苏氏高钴钻里加了 8% 的钴,在工业上用着特别耐磨,钻不锈钢这类难弄的材料也轻松,不用老换钻头。浙江HSE 麻花钻头采购

麻花钻头的切削刃是其关键部分,直接影响钻孔的质量和效率。标准的麻花钻头通常有两个主切削刃和一个横刃。主切削刃负责材料的切除,而横刃则起到定心的作用。在使用过程中,切削刃会逐渐磨损,导致钻孔质量下降。因此,定期修磨钻头是必要的。修磨时需确保两个主切削刃的长度和角度完全对称,否则会导致钻孔偏斜或孔径扩大。专业的钻头磨床可以精确恢复切削刃的几何形状,延长钻头的使用寿命。对于高精度加工,建议使用显微镜或投影仪检查修磨后的刃口质量。浙江HSE 麻花钻头采购

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