用于 2Cr13 不锈钢轴类零件的深孔螺纹加工，苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻的能够展现出色的性能。含钴高速钢的高温硬度确保了苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻能够在高速切削中不易变形，镀钛涂层降低丝攻的摩擦系数，使高速切削下产生的切削热温度低于普通丝攻。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻经过数控磨制的刃口，使得丝攻加工的直线度极高，进给平稳，加工出的螺纹光洁度达标。当加工深度超过 100mm 时，非加长丝攻需接长杆，易产生晃动，而苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻的一体成型的加长设计能够减少振动，直槽设计在排屑在深孔中更直接，能够减少切屑堆积引发的断裂可能。在自动化生产线上，丝锥的使用寿命监控和自动更换系统可提高生产效率和产品质量稳定性。茂名HSSE丝锥
硬质合金丝锥是以硬质合金为材料制造的丝锥，具有硬度高、耐磨性好、热硬性强等特点。硬质合金丝锥的硬度可达 HRA90 以上，在高温下仍能保持良好的切削性能，适用于加工不锈钢、钛合金、镍基合金等难加工材料。与高速钢丝锥相比，硬质合金丝锥的使用寿命可提高数倍甚至数十倍，加工效率也显著提高。硬质合金丝锥的缺点是脆性较大，抗冲击性能较差，因此在使用时需注意避免剧烈的冲击和振动。硬质合金丝锥通常采用整体硬质合金或硬质合金涂层的结构形式。整体硬质合金丝锥适用于高精度、高效率的螺纹加工；硬质合金涂层丝锥则是在高速钢或硬质合金基体上涂覆一层硬质合金涂层，以提高丝锥的耐磨性和切削性能。湛江加长丝锥苏氏镀钛螺旋丝攻，采用高钴高速钢材质，工业级镀钛涂层使得丝功更耐磨耐用，适合加工不锈钢等难加工材料。
苏氏TiCN 螺旋丝攻专为提升难加工材料加工效率而生。苏氏TiCN 螺旋丝攻采用含钴高速钢材的做为基体，搭配 TiCN 涂层的高耐磨性下，使得苏氏TiCN 螺旋丝攻兼顾了硬度和刚度。苏氏TiCN 螺旋丝攻经过数控精密磨制的刃口，使得切削能力能够确保每一次切削快轻松不费力，螺纹尺寸精度较高。能够满足汽车机械零件下对加工螺纹精度较高的要求，苏氏TiCN 螺旋丝攻螺旋槽的螺旋角经过数控设计，在加工粘性较高的钢件下也能排屑顺畅，避免切屑堵塞导致的丝攻卡死或折断，提升加工安全性与刃具寿命。
机用丝锥是专门为机床自动化加工设计的丝锥，具有较高的强度和耐磨性。与手用丝锥相比，机用丝锥的柄部通常为直柄或莫氏锥柄，便于与机床主轴连接。机用丝锥的切削部分设计也更加优化，可适应高速切削和大进给量加工。机用丝锥适用于大批量生产和高精度螺纹加工，常见于汽车制造、航空航天、机械加工等行业。在使用机用丝锥时，需根据机床的性能和工件材料的特性，合理选择切削速度、进给量和切削液。同时，为确保螺纹加工质量，需定期检查丝锥的磨损情况，并及时更换磨损的丝锥。苏氏TiCN丝攻的TiCN涂层由钛、碳、氮元素构成，使得硬度远高于传统镀钛涂层，能够增强丝攻表面的耐磨性能。
硬质合金丝锥的缺点是脆性较大，抗冲击性能较差，因此在使用时需注意避免剧烈的冲击和振动。粉末冶金高速钢是通过粉末冶金工艺制造的高速钢，具有均匀的组织结构和优异的性能。粉末冶金高速钢的硬度和耐磨性高于普通高速钢，韧性和抗疲劳性能也较好。粉末冶金高速钢丝锥适用于加工强度高的材料和进行高速切削。与硬质合金丝锥相比，粉末冶金高速钢丝锥的成本较低，韧性较好，但硬度和耐磨性稍逊一筹。在选择丝锥材料时，需根据加工材料的特性、加工要求和成本等因素进行综合考虑。例如，对于一般材料的加工，可选择高速钢丝锥；对于难加工材料的加工，可选择硬质合金丝锥或粉末冶金高速钢丝锥。丝锥的切削液选择需根据材料类型和加工要求进行，对于铝合金加工，可选用乳化液。。湛江加长丝锥
先端丝攻在加工大螺距通孔螺纹时，其前端刃口能够使得加工出的螺纹精度更高，满足机械设备的螺纹加工要求。茂名HSSE丝锥
镀钛涂层优势：苏氏镀钛机用丝锥采用的工业级镀钛工艺在丝锥表面形成了一层镀钛涂层。这层涂层具有多项优势，首先，镀钛涂层能够提高丝锥的表面硬度，使苏氏镀钛机用丝锥更耐磨，增强抵抗切削过程中的磨损能力。其次，镀钛涂层能够降低丝锥与工件之间的摩擦系数，减少切削热的产生，这有助于提高苏氏镀钛机用丝锥的使用寿命，改善加工表面质量，使加工出的螺纹更加光滑。此外，镀钛涂层还具有一定的防腐蚀性能，能够在一定程度上保护苏氏镀钛机用丝锥免受环境因素的侵蚀，延长苏氏镀钛机用丝锥的储存和使用时间。高茂名HSSE丝锥
