钨钢扩孔模采用整体硬质合金结构设计，模芯经过特殊的刃口处理，具备锋利的切削性能与强劲的扩孔能力。其适配机械零件、管材、轴承等各类工件的孔洞扩径作业，无论是通孔、盲孔还是阶梯孔，都能实现均匀扩孔。在扩孔过程中，钨钢扩孔模能有效控制孔径公差，扩孔后孔径误差不超过 ±0.01mm，且孔壁无划痕、无拉伤现象。与传统高速钢扩孔模相比，钨钢扩孔模的加工效率提升 40% 以上，耐磨性能增强 3 倍，尤其在重型机械零件、航空航天配件、液压元件等对孔径精度要求严苛的领域，表现尤为突出，明显提升加工效率与产品合格率。钨钢冲头适配玩具配件生产，冲压力度适中，工件边缘光滑无棱角。上海耐高温钨钢选项
自动化生产线钨钢冲棒，采用标准化设计与高精度加工，与自动化冲压设备的适配性强，响应迅速，能满足自动化生产线的高频次、高节奏作业需求。在自动化生产线中，该冲棒能与送料机构、取料机构精细协同，确保冲压作业的连续性与稳定性。其材质选用高韧性、耐磨的钨钢，抗疲劳性能强，在长期自动化作业中，不易出现磨损、断裂等故障，减少了生产线的停机维护时间。该冲棒的使用能有效提升自动化生产线的生产效率，实现高效批量生产，为企业降低人工成本，提升市场竞争力。上海硬质合金拉伸模技术支持钨钢制品适配轨道交通关键配件加工，抗磨抗振性能佳，保障设备长期稳定运转。
新能源汽车配件硬质合金拉伸模，针对新能源汽车电池外壳、电机外壳、底盘轻量化部件等的度拉伸需求设计，采用度、高韧性硬质合金材料制造。在新能源汽车配件的拉伸成型中，该模具能承受度金属材质的拉伸载荷，避免模具崩裂、变形，同时确保配件的尺寸精度与结构强度。拉伸后的新能源汽车配件能满足汽车行业对轻量化、度、高安全性的要求，保障新能源汽车的运行可靠性。模具的耐磨性能优异，连续生产 4 万件配件后，性能依旧稳定，为新能源汽车制造企业提供高效、可靠的成型解决方案。
电子电器外壳硬质合金拉伸模，专为电视机外壳、洗衣机外壳、空调外壳等电子电器外壳的拉伸成型设计，模腔结构贴合外壳的外形曲线与尺寸要求。其能实现电子电器外壳的一次拉伸成型，成型效率高，拉伸后的外壳外观平整美观，表面光滑无划痕，无需后续整形处理。模具材质选用高耐磨硬质合金，表面经过抗粘附处理，能有效避免外壳材质与模腔粘连，脱模顺畅。该模具的使用寿命长，连续生产 2 万件外壳后，性能依旧稳定，能满足电子电器制造企业的批量生产需求，提升生产效率与产品品质。钨钢模具拉伸模适配合金材料拉伸，兼容性强，适配多种金属加工场景。
五金冲压件硬质合金拉伸模，适配各类五金冲压件的拉伸加工，如五金挂件、五金紧固件、五金装饰件等，采用标准化模腔设计，通用性强。其材质选用高耐磨硬质合金，能承受五金冲压件拉伸过程中的反复摩擦与冲击，使用寿命长。在拉伸作业中，该模具能保持稳定的成型性能，拉伸后的五金冲压件尺寸均匀、表面光滑，无褶皱、划痕等缺陷，废品率控制在 0.4% 以下。模具的结构设计合理，安装与调整便捷，适配普通冲压设备与自动化生产线，为五金制造企业提供高效、经济的拉伸解决方案。钨钢冲棒适配精密机械加工，冲压过程平稳，避免工件出现变形瑕疵。浙江钨钢钻孔加工选项
钨钢游动内模适配小型精密工件冲压，操作灵活，加工精度无可挑剔。上海耐高温钨钢选项
复杂冲压工序钨钢游动内模，采用多向调节结构设计，具备灵活的定位调整能力，能适配多工位冲压、复合冲压等复杂工序的作业需求。在汽车零部件、航空配件等复杂工件的冲压加工中，该内模能与外模、冲压设备精细协同运作，通过灵活调整定位位置与角度，确保每个冲压工序的加工精度。其抗疲劳性能与耐磨性能优异，在长期复杂工序作业中，不易出现磨损、变形等问题，定位误差控制在 ±0.005mm 以内。该内模的使用能有效提升复杂冲压工序的整体加工效率，减少因定位不准导致的废品率，为企业降低生产成本，保障产品质量稳定性。上海耐高温钨钢选项
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