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除盐水企业商机

为保证核电机组长期安全稳定经济运行,核电厂对进入蒸汽发生器的水采取的应对措施为:提高除盐水的产水品质,设置凝结水精处理系统净化凝结水,此外,对给水进行一些必要的化学加药处理, 防止腐蚀结垢现象的发生,如加联氨处理,消除给水 中的残余氧,给水加氨或胺类处理,调节凝结水和给 水的 pH,还有对进入蒸汽发生器的水进行水质调节—调节pH-磷酸盐处理。综合起来说对二回路水化学的设计控制要点就是①***的除盐水;②凝结水精处理;③通过化学加药维持较高的pH;④ 通过热力除氧、化学除氧控制溶解氧含量。全膜法是反渗透+电除盐工艺。眉山核电站除盐水厂家推荐

对于反渗透膜而言,进水温度增加在提高产水量的同时,也降低了产水水质。反之,低温下的反渗透系统往往出力降低,水量不够。在以往的反渗透设计中,一般会在超滤前设置辅汽加热,以保证反渗透的运行水温 ( 20 ° C) 。然而,辅汽的费用一般较高,以常规设计为例,辅助蒸汽一项的吨水成本约为 0. 747 元,对于出力为228 m3 / h 的系统的年蒸汽费用即为 136 万元。一个可行的解决方案是在低温情况下设计膜系统, 保证足够的膜面积和系统出力。如果采用常规反渗透膜,增加膜面积则意味着更多的膜数量,因而需要增加基建成本,并增加制水成本折旧比例。张首君等认为常规反渗透膜的经济膜通量是 19. 9 LMH。反渗透系统在该通量下可确保在水温高于 5 °C 时不需加热,而此时一、二级反渗透增压泵压力高达 2 MPa 和 1. 6 MPa,虽然节省了蒸汽的消耗,却增加了四分之一的设备基建费用和三分之一的电费。而在本文中,全膜法工艺采用了低压膜设计,不仅大幅度降低了辅助蒸汽的消耗,同时维持基建成本与运行电费与原工艺持平。拉萨除盐水生产厂家推荐水中的二氧化硅、铬、氯、颗粒以及胶体污染对于反渗透膜的影响是至关重要的。

工艺流程比较。离子交换脱盐水处理制水工艺是传统、成熟、有效的水处理工艺。它主要工艺流程是:原水→多介质过滤器→弱酸阳 床→CO2脱气塔→活性炭过滤→双室双层阳浮动床→双室双层阴浮动床→混床→脱盐水。膜分离脱盐方法主要包括电渗析(ED)、反渗透(RO)、微滤(MF)、 超滤(UF)、纳滤(NF)和渗透汽化(PV)等膜技术。其中反渗透法是目前工业应用的主要方法,它的工艺流程:原水→多介质过滤器(加阻垢剂)→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透主机→淡水箱→生 水泵→弱阳床→强阳床→除CO2 器→中间水箱→弱阴床→强阴床→ 脱盐水箱→脱盐水。

《发电厂化学设计规范》(DL5068-2014)包含了核电厂常规岛化学设计的相关要求,依据该规范并结合我们的设计经验,在用户用水资料不全的情况下,可采取如下的计算方式。M310、AP1000堆型除盐水设计出力的确定:核电厂正常水汽循环损失可按全部蒸汽发生器连续蒸发量的1.0% 计,蒸汽发生器排污量按连续蒸发量的0.1%计(设有蒸汽发生器排污水回收装置的,其水汽损失按一堆考虑),则除盐水的正常补水量为: 全部蒸汽发生器连续蒸发量×1% + 比较大一台蒸汽发生器连续蒸发量×0.1%,再考虑一定的自用水量。比较大出力考虑为正常补水量+比较大一台蒸汽发生器连续蒸发量的2.0%。技术越熟练,除盐水的纯度会越高。

如此进行初步除盐后再采用混床进行深度除盐,则混床的工作负担明显降低,运行周期延长,从根本上降低了酸、碱以及酸碱废水的环境污染问题,且出水水质稳定可靠,运行费用低。超滤及反渗透装置均采用模块化设计,可任意拆卸、组装,配置灵活,安装调试方便;且设备结构紧凑,占地少,重量轻,便于运输和安装调试;因超滤和反渗透均为撬装设备,出厂前已进行了调试检验,**减少了现场的安装调试工作,缩短了施工周期。与传统法处理工艺相比,有着极大的经济、技术和环保优势。除盐水的价格是怎么样的?成都除盐水工艺流程

除盐水也可用作电脱盐做水。眉山核电站除盐水厂家推荐

我国核电厂的堆型均为压水堆机组,进入核电厂蒸汽发生器的工质为凝结水和除盐水,水汽系统中的主要杂质为凝汽器渗漏的冷却水和除盐水含有的杂质。进入蒸汽发生器的水质不合格会引起热力设备的腐蚀、磨蚀、结垢、积盐等现象,从而影响热力设备运行的经济性和可靠性,增加设备维护费用,并会缩短其使用寿命。二回路水质恶化的原因主要有①除盐水中含有的杂质进入热力系统;② 凝汽器冷却水渗漏使杂质进入蒸汽凝结水;③金属腐蚀产物被水流携带;④ 蒸汽污染即蒸汽携带。眉山核电站除盐水厂家推荐

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