线路板移印机哪里有

    全自动光纤SC散件移印机光纤SC散件移印机参数配置：钢板尺寸：100*150mm印刷颜色：两色速度：10000PCS/H功能特点：采用进口气动元件，电磁阀采用SMC，性能稳定。适用范围：光纤SC散件印刷。机器型号钢板尺寸(mm)印刷速度机身尺寸(mm)机体重量(kg)用气压力(mpa)功率特殊配置HS-2SC100*15015次/分1000*1550*V/50Hz300W烘干系统光纤SC散件移印机特点：1、本机专为印刷SC散件开发，全部印刷过程由机器自动完成，配备烘干系统，印刷后立即干燥，并自动下料。*需一人兼职操作即可。省时，省人工。2、采用全自动震动上料盘，配以自动翻转气缸，可一次双面印刷12个。比较高速度可达10000个/小时。3、可节约10~15个人人工。4、特殊开发了**印刷头，双面印刷线条均不会变形。确保印刷的***。效果远远超过人工半自动印刷。5、预留软件程序接口，可按客户需求改作其他印刷用途。达到一机多用，把本设备的利用率提到比较高。机器配置说明：1、采用日本原装进口SMC、德国FESTO精密气动元件,***配备FESTO的24V***电磁阀,动力强劲，即使气体含水和含油量超标也不易堵塞电磁阀。2、控制程序芯片具有停电记忆功能，确保停电前所有程序不会丢失。3、中国台湾进口微电脑控制电路。更换印板先将需换上的印板用环已酮清洗，换下来的用环已酮清洗干净后，放入机油盒内用浸泡存放以防生锈。线路板移印机哪里有

    本发明涉及一种尤其适合于手机玻璃印刷的改进型移印机。背景技术：移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、ic封等。移印是一种间接的可凹压头印刷技术，已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。现有移印机的操作步骤一般包括下面几个步骤，一是涂油墨，将油墨涂布于蚀刻板（一般为钢板）上；其基本做法是通过油墨盒将油墨涂在蚀刻板上，然后，用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。二是上油墨，压头组件移到蚀刻板上方，压头组件下降，使压头组件的压头接触到蚀刻板上，压头吸上油墨；三是印产品，吸附了油墨的压头上升，移动到承印物上方，再下降将压头上的油墨移印到承印物的表面。为了加快油墨中的溶剂的挥发速度，以达到提高移印机的工作效率，人们对传统的移印机进行了改进，在上油墨之后，又加入了一个油墨烘烤步骤，就是利用烘烤组件对压头进行适当升温，使油墨中的溶剂尽快挥发，在**短的时间，使油墨达到移印的浓度要求。在烘烤过程中，即不能使溶剂挥发太快，在油墨被印刷前就已干涸；又不能挥发太慢，油墨在印刷时，油墨表面还处于尚未形成胶状，造成不易使压头和承印物附着。在印刷过程中。惠州直销移印机厂家哪家好一种移印机，包括：传送带组件，包括传送带，所述传送带的侧面设有物料定位装置。

    本发明中的uvw对位平台由上台面、下底面和中间的四个模组构成，本发明中的模组可以是对称结构，也可以是非对称结构，根据情况来选择。一般情况下大多采用四角对称结构，其刚性和可扩充能力更强。推荐的，本发明还包括ccd拍照组件9，所述ccd拍照组件9采集所述uvw对位平台上的承印物的图片，并将图片输送给所述控制单元8，所述控制单元8将ccd拍照组件9采集的图片与预存的标准图片进行对比后，根据比对结果，控制uvw对位平台做相应动作。推荐的，所述清洁单元1包括胶带11、胶带支撑架12、放卷机构13和收卷机构14，所述胶带11从放卷机构13出来，通过胶带支撑架12后到收卷机构14收卷。利用所述胶带11的上底面上的粘胶，将压头上的残留油墨***。推荐的，所述上墨单元2包括储墨盒21和蚀刻板22，在所述储墨盒21的下底上设有匀墨片211，所述匀墨片211将油墨涂布在所述蚀刻板22上。推荐的，所述烘烤单元3是电热烘烤单元，电热烘烤单元采用电阻丝发热管或石墨稀发热材料发热。发热管发热后，被气体吹向压头53，形成热气流达到烘烤的目的。推荐的，所述压头组件5包括安装架51、压头组件导轨52、压头53和伺服电机54，所述压头组件导轨52和所述伺服电机54设在所述安装架51。

油墨调配 应视情况往原墨内先加稀释剂

进行调配，调配后的油墨浓稀度程度与印后的图文效果很有

关系。若浓度过稀则会使图文色谈且模糊，过浓又会引起图

文线条短缺且附着力下降。 在施印时，以下三点应予

注意： A.油墨调配后应将其充分溶解方可使用，

B.调配后原墨须盖好并存放阴凉干燥处， C.若用油盆

机时，由于油盆外露挥发较快， 因此根据需要适时加稀释剂。

关于油墨干燥的问题，由于移印的速度魁岸，所以要求油墨

能快速干燥。在 2-5 秒内干燥的油墨称为快干油墨；干燥需

5 秒以上的则称为慢干油墨。

    机械手7向下方移动夹住玻璃，然后上升，然后往承印平台65方向移动，直至将玻璃放置在承印平台65上；承印平台65上的***平台定位装置将玻璃定位夹紧；同时，承印平台65下方的xxy精密对位平台64对玻璃的整**置进行调整；油盅组件63的油盅在与玻璃移印图案匹配的凹槽内上墨，然后通过刮刀刮走多余的油墨；移印头下降至油盅组件63凹槽内取墨，然后上升移动至热风盒61处将油墨吹干；当油墨吹干至规定程度时，移印头移动至承印平台65的玻璃上方进行印刷；机械手7将印刷完成的玻璃夹走并夹来新的玻璃，移印头移动至清洁机构62处将移印头上的油墨进行清洁，进行下一循环。显然，对于物料定位装置的设置不限于上述实施例提供的方式。在另一种具体实施例中，请参考图9和图10，物料定位装置包括沿传送带81的传送方向依次设置的夹紧装置810与***伸缩装置83。本实施例中，传送件可以*为物料。***伸缩装置83能够沿垂直于传送带81的带面伸缩且在伸出后阻挡对应的物料1继续传送，夹紧装置810能够平行于传送带81的带面且垂直于传送带81的传送方向伸缩，且夹紧装置810在伸出后能够夹紧物料1，以将对应的物料1定位于传送带81上的预设取料位置。具体地。若产品能抵受压力，应该使用较硬的印头，因为较硬胶头寿命较长，并能印出较清楚的图案。线路板移印机哪里有

工作人员劳动强度较大，移印效率较低，难以满足生产需求。线路板移印机哪里有

目的：建立移印机的标准操作及要求，确保移印机的正确使用以

及人身安全及设备安全

2、范围：适用于 GD-230-C.P 型移印机的操作

3. 职责：移印机操作工、设备维修工对本规程的实施负责。

4、内容：

4.1. 开机前检查

4.1.1 检查设备的电源、气源插头是否已经连接正确。 气源压力应达

到设备所需比较低压力以上。

4.1.2 检查设备胶头及墨盒移动范围内，不得有其他杂物。

4.1.3 检查滤水器滤水杯里是否有积水，并及时排出。

4.1.4 检查各润滑部位的润滑情况，是否需要对其注油。

4.2 开机操作及检查

4.2.1 打开电源开关送电， 检查操作面板各工位的指示情况，是否有

异常指示。

4.2.2 在墨盒及胶头没有安装的情况下， 以四级**慢速度空行和自动

模式运行，检查设备有无卡、阻和其他异常响声。

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