福田全自动移印机加工

    压头53再下行，将上墨单元2上的已涂布好的油墨粘到压头53上，压头53再上行；所述直线驱动单元7进一步驱动烘烤单元3至压头组件5的下方，通过烘烤单元3对压头53上的油墨进行适当烘烤；烘烤完成后，所述直线驱动单元7进一步驱动移印单元4到压头组件5的下方，压头53再下行，将油墨转印到承印物上，完成一次转印，转印完成后，所述直线驱动单元7驱动所有单元回退到起始位置，准备下一次印刷。显然，在所述直线驱动单元7开始动作前，首先用上游设备将承印物（如手机玻璃）放到进料平台100上，在进料平台100上进行初步校正（四角对位），然后，通过进料机械手110将初步校正过的承印物移动至移印单元4上；当移印单元4移动至与ccd拍照组件9相对的位置时，ccd拍照组件9要移动到移印单元4上方，对承印物进行拍照，并通过控制单元8对移印单元4上的承印物进一步校正；在移印完成后，下料机械手21从移印单元4上取下被印刷过的承印物，送到出料平台200，完成出料动作。良好的流动性，有些油墨成浆状，无法在油盅或油盆内流动。福田全自动移印机加工

目的：建立移印机的标准操作及要求，确保移印机的正确使用以

及人身安全及设备安全

2、范围：适用于 GD-230-C.P 型移印机的操作

3. 职责：移印机操作工、设备维修工对本规程的实施负责。

4、内容：

4.1. 开机前检查

4.1.1 检查设备的电源、气源插头是否已经连接正确。 气源压力应达

到设备所需比较低压力以上。

4.1.2 检查设备胶头及墨盒移动范围内，不得有其他杂物。

4.1.3 检查滤水器滤水杯里是否有积水，并及时排出。

4.1.4 检查各润滑部位的润滑情况，是否需要对其注油。

4.2 开机操作及检查

4.2.1 打开电源开关送电， 检查操作面板各工位的指示情况，是否有

异常指示。

4.2.2 在墨盒及胶头没有安装的情况下， 以四级**慢速度空行和自动

模式运行，检查设备有无卡、阻和其他异常响声。

盐田全自动移印机哪里有印板应保持印面光滑，不得有划痕或折痕，防止伤害墨杯 。

    当压力传感器检测到压力大于设定压力时，证明对应的伸缩装置(***伸缩装置83或第二伸缩装置86)在伸出过程中被物料盘84挡住，物料盘84的放置位置存在误差，此时，控制器控制对应的伸缩装置停止伸出，可以避免物料盘84倾覆，且对对应的伸缩装置(***伸缩装置83或第二伸缩装置86)具有保护作用。其中，推荐地，请参考图8，传送带81的侧面还设有***传送件感应器82，***传送件感应器82用于感应物料盘84的有无，物料开始经过***传送件感应器82时或者物料完全离开***传送件感应器82所在位置时，***传送件感应器82能够向控制器发送对应的信号。控制器用于根据***传送件感应器82的检测结果控制***伸缩装置83的伸出，以阻挡物料的运行。其中，***传送件感应器82与对应的***伸缩装置83沿着传送带81的传送方向依次设置。基于***传送件感应器82与***伸缩装置83的配合，能够更加有效地避免物料盘84传送至超过***伸缩装置83所在的位置，从而有效提高定位的准确性，为后续工作带来便利。一种具体的移印过程中，物料盘84经过***传送件感应器82时，***传送件感应器82向控制器发送信号，控制器即对应控制***伸缩装置83伸出，当承载物料1的物料盘84运动至***伸缩装置83所在位置时被挡住。

    通过气缸的伸缩实现第二固定定位部的位置调节，气缸由控制器进行控制。进一步地，可调定位部、***固定定位部与第二固定定位部在z向的高度可调，从而可以提高该承印平台65的适用性，根据物料1在z向的位置和厚度适应性调整定位部的位置。其中，具体地，各定位柱为伸缩杆48，以此实现对应的定位部在z向的高度调节。以第二固定定位部为例，如图6所示，第三定位柱49包括固定在固定定位驱动装置的输出部的固定套47和可相对于该固定套47z向伸出或回缩的伸缩杆48，伸缩杆48与固定套47具体可以螺纹连接、卡接连接或者采用其他方式连接，以在调整好z向相对位置后固定在一起。又或者，定位部在z向的高度调节也可以通过在定位驱动装置的输出部与对应的定位部之间设置z向伸缩的气缸实现，该气缸推荐由其电连接的控制器进行控制。另外，请参考图5，该承印平台65具体包括由***支持板31、设置在***支持板31z向上一侧的第二支持板32、设置在***支持板31和第二支持板32之间的周板构成的盒体。各***平台定位装置设置在盒体内，由盒体进行防护。支撑座2包括设置在盒体外侧的位于***支持板31上的治具底板22和设置在治具底板22上的承印治具21，物料1设置在承印治具21上。试印数次后，根据需要调节延迟时间的长短.

刮刀调整 刮刀的作用是将图

文钢板上的余墨刮净，因此刮刀与钢板接触不良，刮刀压力

行程调整不当等都会影响图文的复制效果。 A.. 刀片：

其宽度与钢板图文相比，单边应宽 3MM 以上，但不要超过

钢板宽度。刀片韧口不锋利时可用细砂纸修磨，若有缺口更

换，刀片应处于钢板上方 3-5MM. B.压力：过小则无

法将油墨刮净，过大则可能刮伤钢板或损坏刀片，具体数值

视机型而定， 单色机所需气压较小， 双色、三色则依次增加。

开机前，调压阀须调零。 C.行程：以钢板图文尺寸为

准。 胶头调整 压力过小，则无法印全图文从

而产生缺点，压力过大则在沾墨过程中容易造成油墨挤压、

移动，使油墨不能均匀附着于胶头之上从而导致印刷图文模

糊或带白点。 此外，胶头的中心比较好压在无图或少线

条的钢板图文中，以避免胶头中心点，由于压力过大而形成

白点。 移印压力以胶头粘墨的压缩量来表示，一般选

择在图文完成转印时，胶头的纵向压缩量为 10MM 左右为

宜。 （5）油墨光泽不能受印刷表面影响而改变。罗湖半自动移印机

如果油墨太浓，印板会难以清洗，从而产生静电问题（起发丝）；福田全自动移印机加工

    此两个直线驱动器分别与***平台定位装置中的两个定位部对应连接，直线驱动器能够驱动其上定位部沿着对应的预设定位方向直线往复运动，实现对***平台定位装置中两个定位部的分别控制。又或者，定位驱动装置可以为双向气缸，***平台定位装置中的两个定位部分别连接在双向气缸的两个活塞杆上，该双向气缸推荐电连接控制器，由控制器控制其启停。进一步地，各***平台定位装置还包括定位部感应器，定位部感应器用于感应***平台定位装置中用于定位物料1的定位部，即，定位部感应器能够感应是否有定位部运动到其感应范围内，定位部感应器具体可以为红外感应器、超声感应器等。***平台定位装置中定位部感应器、用于驱动定位部的定位驱动装置分别电连接于控制器，控制器用于根据定位部感应器的感应结果控制对应的定位驱动装置的启停。定位部感应器通过感应定位部可以确定对应的定位部的位置，从而为控制器控制定位部的移动距离提供便利，能够保证每个物料1均被定位在相同的位置处。一种具体应用中，请参考图7，对于y向定位的可调平台定位装置，在***固定定位部x向的一侧，***y向定位部感应器59、第二y向定位部感应器513沿着y向且靠近可调定位部的方向依次设置。福田全自动移印机加工

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