网状毛刺其他名称:网状痕迹、网状花纹、龟裂毛刺。特征:由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。产生原因:1、模具型腔表面龟裂造成的痕迹,内浇口区域附近的热传导集中,摩擦阻力大,经受熔融金属的冲蚀强,冷热交变剧,易产生热裂,形成龟裂。2、模具材料不当或热处理工艺...
为了制造出高质量和高寿命的模具,除了要选择质量的材料外,还需有合理的加工工艺。(2)铝压铸外壳铝压铸外壳采用一次压铸成型技术,具有防水防爆特性,适合野外使用,但是价格较高,灵活性低,大小尺寸变化只能依靠修改模具来达成。适用范围:家电、医疗、仪表、汽车、电子、雷达、电视、航天、五金、日用品等。铝压铸模具工艺特点:铝压铸模具经过高压状态下以一定的条件快速充填在压铸模的行型腔内,并在一定压力作用下快速冷却的过程。而压铸工艺是把压铸合金压铸模机这三个压铸生产要素有机组合和运用的过程。铝压铸模具有精确度高,表面粗糙度值低,材料利用率高的优点,不仅可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件,而且在压铸件上可直接嵌铸其他材料的零件,以帮助节省贵重材料和加工。因此,压铸件组织致密,具有较高的强度和硬度,生产率极高。然而,压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在,不适合小批量生产,压铸件尺寸收到限制,压铸合金种类受到限制的情况发生。浙江五星动力制造有限公司成立于1989年,专业从事生产加工各种锌、镁、铝合金铸件数十年。 铝压铸件在压铸过程中需要注意哪些?磐安电动车压铸件涡轮壳
以排除溢流槽中的金属。模具温度压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素。模温不当不但影响压铸件的内外质量(如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷),还影响铸件尺寸精度甚至铸件变形,使压铸模出现龟裂,使铸件表面形成难以清理的网状毛刺,影响压铸件的外观质量。以铝合金为例,合金温度在670-710℃浇入铸型。在长期生产实践中总结得出模具较佳温度应控制在浇入铸型温度的40%,铝合金压铸模温度为230~280℃,模具温度在这一范围内有利于获得质量高产铸件。模具一般都不用气体或电加热,而采用预热冷却装置。这些装置是按照要求用油作介质,对模具进行预热和冷却的。成型零件尺寸的决定计算压铸零件尺寸时选用压铸材料的收缩率要符合实际,不然会导致生产的产品不合格。必要时通过试验模具实测之后再计算压铸件的尺寸。对于高精度的产品,甚至要把模具压铸零件材料的热膨胀以及产品压铸后保存,使用环境对产品尺寸精度的影响考虑在内。分型面位置的决定分型面的位置会影响到模具加工、排气、产品脱模等。通常分型面会在产品上留下一条痕迹线,影响产品的表面质量及尺寸精度。因此,设计分型面位置时,除考虑到产品脱模、模具加工、排气等问题外。武义电机压铸件浅谈压铸铝合金的熔炼工艺。
材料成形方法是零件设计的重要内容,也是加工过程中的关键因素,除了机加工外,金属注射成型、塑性成型以及近年兴起的3D打印都是主要技术,下面就来细数一下这些金属成形工艺的特点。(更多钣金加工订单,机械干货知识请关注公众号:钢易通)铸造液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法,通常称为金属液态成形或铸造。工艺流程:液体金属→充型→凝固收缩→铸件工艺特点:1、可生产形状任意复杂的制件,特别是内腔形状复杂的制件。2、适应性强,合金种类不受限制,铸件大小几乎不受限制。3、材料来源广,废品可重熔,设备投资低。4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。铸造分类:(1)砂型铸造(sandcasting)在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。浙江五星动力制造有限公司成立于1989年,专业从事生产加工各种锌、镁、铝合金铸件数十年。注册资金500万,占地面积15000平方米。公司多年来始终坚持以品质为根本,奉行“进取 求实 严谨 团结”的方针;不断开拓创新,以技术为重心,为用户提供满意的铸件产品。
汽车厂对压铸件的要求越来越严格,对压铸件孔隙率的要求,一般为5%~10%,对某些零件的要求甚至到了3%。针对压铸件缺陷的检测方法和检测位置,可以在压铸机选择、模具设计和过程设计时,借助计算机模拟分析,进行试验研究,采用P-Q2软件等进行优化。压铸件气孔、缩孔和渣孔缺陷发生在铸件内部,产生缺陷的原因不尽相同。为了消除缺陷,识别缺陷种类并分析其原因尤为关键,而检查零件的工具和方法将影响判断。以下,笔者只讨论如何解决铝、镁合金压铸气孔问题。1.气孔检查对于压铸件气孔检查,须着重考虑几个位置:①有限元分析应力位置;②零件模拟分析卷气位置;③零件工作关键部位(如密封面等)。一般压铸件可采用X光检查;发现缺陷后,切开零件进一步检查。在过程控制时,按ASTME505等级2控制,关键部位应按ASTME505等级1控制。气孔一般表面比较光滑,呈圆形或椭圆形,有时孤立存在,有时簇集在一起。图1为压铸件气孔表面。而缩孔和缩松形状不规则,表面色暗而不光滑,在显微镜和电镜下,可以发现缺陷位置存在枝晶结构,见图2。有时气孔和缩孔同时存在于同一个缺陷位置,要仔细观察。2.气孔形成图3为氢气气孔。氢气气孔微小,形如针状,且均匀分布。铝压铸模具出厂检验的五个合格标准。
气孔对压铸件的机械性能有较大影响。三、表现特征气孔的孔壁是平滑的,而缩孔是铸件在冷却过程中内部补偿不足而造成的孔穴,孔壁不光滑,形状不规则。气孔缩孔如下图所示:缩孔气孔气孔的孔壁颜色有的是发暗的,呈现出被氧化的颜色,一般情况下是水蒸气;有的是发亮的,呈现出金属本色,一般情况下是空气。四、危害性气孔是一种常见的、多发性的缺陷。一般情况下,由于气孔而使铸件报废的数量占铸件废品率的25%-80%。因此,预防和消除气孔缺陷是保证铸件质量的重要内容之一。气孔有以下危害:1)气孔孔洞减少了铸件有效的承载面积和造成应力集中而降低了铸件的力学性能,主要是塑性、韧性和抗疲劳性能。难以发现的内部气孔则会是产品工作时突然失效的严重隐患。2)气孔严重损害了产品的表面质量而使产品报废。3)气孔使需要承受流体工作压力产品的气密性降低,易发生渗漏。4)气孔会祸及后续工序,比如电镀、喷涂等。气孔影响表面质量内部气孔引起开裂气孔引起电镀气泡五、气孔产生的原因分析1、金属液内部的气体铝合金中的气体主要是氢气,熔炼过程中,铝液会与水汽反应产生氢气,炉料的潮湿、锈蚀、油污,气候不干燥,坩埚、熔炼工具未烘干都会带有一定量的水。铝压铸件特征及应用。武义电机压铸件
铝合金压铸件热处理技术。磐安电动车压铸件涡轮壳
铝压铸模具壁的厚薄直接影响压铸件的质量。
压铸件外表层由于疾速冷却而晶粒细微、安排细密,由于它的存在使压铸件的强度较高。而假若厚壁压铸件,中山压铸件壁中间层的晶粒粗大,易发生缩孔、缩松等缺点。压铸件的力学性也会随着壁厚添加而下降,并且也添加了资料的用量和压铸件的分量。为有利于金属液活动和压铸件成型,防止压铸件和压铸模发生应力集中而产生裂纹,压铸件壁与壁的衔接一般选用国内外设计标准引荐的圆角和隅部加强突变过渡衔接。磐安电动车压铸件涡轮壳
浙江五星动力制造有限公司致力于五金、工具,是一家生产型的公司。公司业务分为铝压铸配件,,,等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司从事五金、工具多年,有着创新的设计、强大的技术,还有一批**的专业化的队伍,确保为客户提供良好的产品及服务。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。
网状毛刺其他名称:网状痕迹、网状花纹、龟裂毛刺。特征:由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。产生原因:1、模具型腔表面龟裂造成的痕迹,内浇口区域附近的热传导集中,摩擦阻力大,经受熔融金属的冲蚀强,冷热交变剧,易产生热裂,形成龟裂。2、模具材料不当或热处理工艺...
义乌压铸件厂
2024-11-18义乌生产压铸件电机端盖
2024-11-18武义合金压铸件电机机壳
2024-11-18浦江锌压铸件工厂
2024-11-18兰溪铝压铸件推车托板
2024-11-18金东区生产压铸件报价
2024-11-18婺城区压铸件生产厂家
2024-11-18浦江铝压铸件电镐筒体
2024-11-18浦江批发压铸件涡轮壳
2024-11-18