企业商机
热流道模具企业商机

    注塑成型加工中添加色母后的常见问题与解决在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:1.注塑件设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2.注塑件机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试:1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑件机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造注塑件加工商联系解决。使用某种色母后,制品显得较易破裂这可能是由于生产注塑件加工家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能。按色母说明书上的比例使用后,颜色过深(过浅)这个问题虽然简单,却存在着很多可能性,具体为:1.色母未经认真试色,颜料过少或过多2.使用时计量不准确,国内注塑件加工厂尤其是中小注塑件加工厂随意计量的现象大量存在3.色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是注塑件加工家随意改变树脂品种4.机器温度不当,色母在机器中停留时间过长。处理程序:首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确。模创模具生产的产品受到用户的一致称赞。德州热流道模具生产厂家

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    常见的塑料注塑加工工艺的要点有哪些注塑加工过程中,是塑料由颗粒向熔融状态在到注塑制品成型的复杂过程,这个过程会发生复杂的物理和化学变化,也是注塑加工工艺较为复杂的阶段。一:注塑原料在注塑机料筒中应处于黏度比较低的熔融状态。熔融的塑料高速流经截面很小的喷嘴和模具流道时,温度从70-90度瞬间提高到130度左右,达到临界固化状态,这也是物料流动性比较好状态转化点,此时注塑压力在118-235MPa之间,注塑速度一般为。二:热固性塑料中含有40%以上的填料,黏度与摩擦阻力较大,注塑压力也应相应的增大,注塑压力的一半要消耗在浇注系统的摩擦阻力上。三:原料在固化反应中产生水和气体,型腔必须有良好的排气结构,否则在注塑制件表面会留下气泡等缺点。所以我们在注塑加工生产的过程中,要提前做一些准备,已了解每一种注塑产品的工艺要求,这样才能保证产品的质量要求。北京注塑热流道模具批发模创模具以诚信为根本,以质量服务求生存。

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判断奶箱提手模具是否好用,可以参考以上方法,这对今后模具的选择有很大的帮助,模具好用了,自然它成型出来的产品会很精美。 塑料提手模具的每一处细节,哪怕是不太起眼的一个小部件,能关系着整个模具的使用效果,加工的时候更会注意这方面的细节: 怎样减少模具加工的收缩?   1、在塑料提手模具部件较厚位置,由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致收缩痕。   2、冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。关于塑料提手模具设计的因素可能影响到收缩。   3、对于成型工人,调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间影响收缩。部件填充后,多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。   改善收缩痕,从塑料提手模具的流道,浇口等改善,虽然一些小的物体对这方面的要求不高,不过在加工时,仍旧不能留痕迹,否则会影响使用效果。

    在空行程启动冲模3~5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性,而后进行适当调节,使之达到比较好技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检,合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。3.冲压毛刺①、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。③、冲压磨损,研磨冲头或镶件。④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。4.跳废料模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。②、对于比较规则的废料。模创模具重信誉、守合同,严把产品质量关,热诚欢迎广大用户前来咨询考察,洽谈业务!

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    注塑模具的工件表面状况:材料在机械加工过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用电火花精修整,否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当,热影响层的深度比较大可达。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。因此比较好增加一道粗磨加工,为抛光加工提供一个良好基础。热处理工艺:如果热处理不当,钢材表面硬度不均或特性上有差异,会给抛光造成困难。抛光的技术:由于抛光主要是靠人工完成,所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。一般认为抛光技术影响表面粗糙度,其实好的抛光技术还要配合质量的钢材以及正确的热处理工艺,才能得到满意的抛光效果;反之,抛光技术不好,就算钢材再好也做不到镜面效果。钢材的品质:质量的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果,工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度,当一件工件确定需要镜面抛光时,必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。模创模具以质量求生存,以信誉求发展!日照注塑热流道模具配件

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    橡胶模具损坏的正确维修方法有的零件比较复杂,当出现了尺寸不良,而难以去判定是哪一工位出了问题,这就要将此套橡胶模具与其它模具的料条进行比较,或将现在的料条与以前出产正常的料条进行比较,找出它们的不同之处,然后对于症下药。当尺寸不良时用比较法与各成型工位比较,往往会很快找到问题产生的真因。第二、测量法:橡胶模具修模时咱们有时候会遇到这样一种现象,可能有几个工位均可导致某尺寸不良或变形,咱们通过测量各工位就发现问题之所在,这就是测量法。它主要是通过对于料条各工位慢慢测量,进而找出变异工位,如用此要领可以维修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。第三、分析法:分析法也可说是思考法,它主要用在维修以前没碰到的问题,或维修以前没接触过的橡胶模具,这种要领是前四种手法的综合运用,对于移转橡胶模具或新开模具的维修多用此法。德州热流道模具生产厂家

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