樊丁等人[24]针对不同S含量的SUS304不锈钢采用YAG激光焊焊接。试验表明，含S量较高的不锈钢在活性剂辅助焊接时焊缝熔宽会有明显的收缩，且随着热输入量的增加熔深也相应增大。在焊接过程中，活性剂的加入可以减小工件的表面张力，并且减小激光焊的等离子体密度，增加焊接熔深。但是由于活性剂种类众多，在活性剂的选择上需要通过试验的方法验证，给焊接带来困难。并且各活性剂混合后对焊接的影响还未明确，在焊接过程中各焊接工艺参数对活性剂的影响，活性剂添加的厚度以及添加时使用的工艺(如喷涂等)也需探究，**终才能确定出不同工件的**优工艺参数搭配。5双光束激光焊双光束激光焊意味着焊接时同时使用两束激光，光束排列方式有串行、并行和交叉排列如图3所示。等人[25]现研究以串行排列方式较多，在焊接过程中光束的间距、光束相互的角度、聚焦位置以及光束的能量都会对焊缝成形造成影响。利用1个1kW脉冲和1个2kW的连续波YAG激光束焊接304不锈钢，当两光束之间的角度变化时，焊缝深度在5～7mm之间波动，且证明较高的峰值功率可以增加焊接熔深。图3双光束激光焊的光束排列方式[25]陈伟东等人[26]采用功率为4kW的激光器，分成两束功率为2kW的激光。 作为本实用新型的进一步改进，所述石墨布包括相互垂直交织而成的经纱和纬纱。特色模具钢真空淬火
HRC）介质介质温度/℃在介质中冷却随后ⅠⅡⅢⅣⅤ550~660840~860950~10001020~10401020~10401115~11301115~1130油油熔融硝盐油熔融硝盐20~6020~60400~55020~60400~450至室温至油温5~10min至油温5~10min空冷空冷空冷空冷空冷58~6262~6362~6342~5042~50注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。表2-3-7淬火状态的组织比例淬火方案冷却碳化物/%马氏体/%奥氏体/%Ⅰ、Ⅱ油、硝盐1273~6820~23Cr12MoV模具钢对应牌号编辑国标：cr12mov台标：skd11德标：DIN：x165crmov12日标：skd11韩标：STD11意大利标准：x165crmow12ku瑞典标准：2310西班牙标准：x160crmov12美标：x12mCr12MoV模具钢典型应用举例编辑1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC。镇江模具钢真空淬火质量保证连接线相对于连接点来说连接的效果更好，防止石墨布从真空炉内壁上脱落。
激光焊具有传统焊接无法比拟的优势，能有效地减少缺陷。针对不锈钢YAG固体激光焊、光纤激光焊、CO2激光焊、激光-MAG复合焊、激光-TIG复合焊、活性剂辅助激光焊、双光束激光焊、激光填丝焊和盘型激光焊等方法，介绍了各自的特点以及应用，并论述了各种激光焊方法下不锈钢焊件的特性，**后对激光焊接不锈钢技术做出了总结与展望。关键词：不锈钢激光焊技术0序言不锈钢是以Fe-Cr，Fe-Cr-C和Fe-Cr-Ni为合金系的高合金钢。此类钢对氧化性酸具有较高的耐蚀性，通常用作支撑结构、密封容器、建筑、精密仪器和医疗器械等。不锈钢具有良好的焊接性能，在常温焊接下能得到成形较好的焊接接头。激光焊技术经过不断地发展，已衍生出了各种类型的焊接。常见的Nd:YAG激光焊、CO2激光焊、光纤激光焊，再到激光焊与电弧焊的复合焊接。加上活性剂的辅助焊接、双光束激光焊、激光填丝焊、盘型激光焊使得焊接技术得到不断地完善。激光焊具有能量密度高、焊接速度快、热影响区窄以及焊缝成形好等特点在工业中的应用越来越广[1]。就激光焊工艺技术进行归纳和总结，并分析了工艺参数的选择对焊接效果的影响，以及不锈钢激光焊工艺研究方法的选择和焊接参数的优化。
其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。虽经开坯轧制,碳化物有⼀定程度的破碎,但碳化物沿轧制⽅向呈带状、⽹状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增严重[1]Cr12MoV模具钢适用范围编辑Cr12MoV模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板Cr12Mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。Cr12MoV模具钢化学成份编辑碳C：～Cr12Mov大直径圆钢硅Si：≤锰Mn：≤硫S：≤磷P：≤铬Cr：～镍Ni：允许残余含量≤铜Cu：允许残余含量≤钒V：～钼Mo：～Cr12MoV模具钢硬度编辑退火,255～207HB,压痕直径～,≥58HRCCr12MoV模具钢用途编辑Cr12MoV模具钢淬透性：淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。Cr12MoV模具钢加工工艺规范编辑冷挤压摸⽑坯软化规范使⽤⽣铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形普通等温球化退⽕规范850~870℃×3~4h。使钢中碳化物和杂质呈细、小，匀分布于钢基体，锻造纤维组织围绕型腔无定向分布。
所述热处理箱2内中部设有固定柱17，所述固定柱17且对应所述进气管7一侧底部两端均设有支板18，所述支板18且远离所述固定柱17一侧穿插设有旋转轴19，所述旋转轴19的中部套设有全齿轮20，所述全齿轮20两侧中部均设有圆柱体21，且所述圆柱体21的侧端均设有连接杆22，两端连接杆22的底部之间卡接有挡板23，所述挡板23靠近所述全齿轮20一侧设有与所述全齿轮20相啮合的轮齿24，所述热处理箱2外侧正面设有一组对称式的门板25，所述门板25且相互靠近一端均设有把手26。实施例二，如图3所示，所述挡板23两侧且位于所述连接杆22处均设有与所述连接杆22横截面尺寸相符的凹槽27，其中，所述连接杆22的端部通过紧固件28与所述凹槽27固定。实施例三，如图3所示，所述挡板23的两端均设有密封条29，所述挡板23的长度设置为与所述热处理箱2内部高度相同。实施例四，如图2所示，所述热处理箱2顶部且位于所述固定柱17上方安装有电机一30，所述电机一30通过电线与所述旋转轴19电性连接，所述热处理箱2内且位于所述固定柱17远离所述进气管7一侧顶部安装有温度探测头31，所述温度探测头31远离所述固定柱17一侧设有放气阀32。实施例五，如图2所示，所述抽气管道13上安装有真空电磁阀二。所述空气抽取器内中部横穿设有隔板，所述隔板上一端放置有空气泵。镇江模具钢真空淬火质量保证
裂纹特征是垂直于轴向。特色模具钢真空淬火
作为本实用新型的进一步改进，所述耐高温隔热涂层为气溶胶纳米二氧化硅。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：一组内相对设置的两个驱动装置反向转动驱动两个相对设置的两个隔热管转动，两个隔热管相向运动，**终两个隔热管相遇并螺纹固定连接形成密闭空间，密封空间内气压低于大气压，热传导效率低，高温石墨杆进行较为缓慢的降温，减少单位时间内石墨杆内部温差，明显延长石墨杆的寿命。附图说明图1为本实用新型装置的立体图；图2为本实用新型装置的平面剖面图；图3为本实用新型装置的立体剖面图。附图标记说明如下：1、加热板；2、石墨杆；3、隔热管；4、外螺纹；5、内螺纹；6、导电段；7、滑轨；8、驱动装置。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：如图1所示，模具钢真空热处理装置，包括用于导电加热的石墨杆2以及加热板1，石墨杆2设有多根，加热板1用于将多根石墨杆2进行串联连接。特色模具钢真空淬火
苏州鑫利莱精密光学部件有限公司主要经营范围是五金、工具，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为不锈钢退磁、固溶、时效，光学部件消光处理、氮化，高频淬火、钎焊、真空淬火，铜发黑、不锈钢发黑等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于五金、工具行业的发展。鑫利莱精密光学立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。
