因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。11.***次注塑的产品要放在非操作侧，因为***次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。12.出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们产品要全自动。13.分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。14.前后法兰的公差为负，两法兰间距公差为正负，顶棍与顶棍孔的间隙单边为，否则当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋。框深公差为负。15.如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180度后能与前模匹配。16.如果是后模旋转的双色话就简单多了..两个前模芯一样...一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离)。注塑的时候，通过马达把塑料件转下来的方式生产各种塑料件。广东热压鞋面模具订制
缺点：1.)注射压力较大，2.)一般须采用三板模结构,结构较复杂。参数：1.)浇口直径d一般为()mm，2.)浇口长度L为()mm。3.)为了便于浇口齐根拉断，应该给浇口做一锥度a，大小15°~20°左右；浇口与流道相接处圆弧R1连接，使针点浇口拉断时不致损伤胶件，R2为()mm，R3为()mm，深度h=()mm。应用：常应用于较大的面、底壳，合理地分配浇口有助于减少流动路径的长度，获得较理想的熔接痕分布；也可用于长桶形的胶件，以改善排气。5.扇形浇口优点：1.)熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力；2.)减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺点。缺点：1.)浇口与胶件不能自行分离，2.)胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能将浇口加工平整。参数：1.)常用尺寸深H为()mm，2.)宽W为。3.)浇口的横断面积不应大与分流道的横断面积。应用：常用来成型宽度较大的薄片状胶件，流动性能较差的、透明胶件。比如PC、PMMA等。6.潜伏式浇口(鸡嘴入水)优点：1.)浇口位置的选择较灵活；2.)浇口可与胶件自行分离；3.)浇口痕迹小；4.)两板模、三板模都可采用。缺点：1.)浇口位置容易拖胶粉；2.)入水位置容易产生烘印；3.)需人工剪除胶片。河南热压鞋面模具采购要对模具几个重要零部件进行重点跟 踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出。
图b所示的将分流道在分型面上延伸成为冷料井。有关尺寸可参考图9-6。分流道的设计熔融塑料沿分流道流动时，要求它尽快的充满型腔，流动中温度降尽可能小，流动阻力尽可能低。同时，应能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。所以，在流道设计时，应考虑：(1)流道截面形状的选用较大的截面面积，有利于减少流道的流动阻力；较小的截面周长，有利于减少熔融塑料的热量散失。我们称周长与截面面积的比值为比表面积(即流道表面积与其体积的比值)，用它来衡量流道的流动效率。即比表面积越小，流动效率越高。表9-2不同截面形状分流道的流动效率及散热性能从表9-2中，我们可以看出相同截面面积流道的流动效率和热量损失的排列顺序.圆形截面的优点是：比表面积**小，热量不容易散失，阻力也小。缺点是：需同时开设在前、后模上，而且要互相吻合，故制造较困难。U形截面的流动效率低于圆形与正六边形截面，但加工容易，又比圆形和正方形截面流道容易脱模，所以，U形截面分流道具有优良的综合性能。以上两种截面形状的流道应优先采用，其次，采用梯形截面。U形截面和梯形截面两腰的斜度一般为5°-10°。。
对于异形产品采用与产品外型一至的三维运水方式。四、模具隔热系统1.模具镶芯设计模具定模镶芯或动模镶芯四面要做到掏空处理;模框与镶芯要有一定的间隙(视模具材料的热膨胀系数，单面1mm)。防止模框膨胀，以减少模芯于模框的接触面，做到使热能损耗**小化;模芯与模框的锁定采用斜契式或其它类似方式，前端采用隔热效果明显的粉尘树脂或其它材料(如石棉板)。2.模框设计模框与镶芯的详细结构，模框的冷却水非常重要，为防止模仁中的热能传至模框，要在靠近导柱位置，上下排布一圈运水3.导套设计导套运动部位尽可能采用石墨材料或者把导柱前端避空处理，配合处只要保证25mm长度就足够了;五、模具浇口设计模具浇口设计要尽可能地减少熔接痕，并有利于排气及减少剪切。对采用水加热温控机的模具，浇口尺寸要开得大一些并且尽量采用大浇口进胶。在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。
对于异形产品采用与产品外型一至的三维运水方式。四、模具隔热系统1.模具镶芯设计模具定模镶芯或动模镶芯四面要做到掏空处理;模框与镶芯要有一定的间隙(视模具材料的热膨胀系数，单面1mm)。防止模框膨胀，以减少模芯于模框的接触面，做到使热能损耗较小化;模芯与模框的锁定采用斜契式或其它类似方式，前端采用隔热效果明显的粉尘树脂或其它材料(如石棉板)。2.模框设计模框与镶芯的详细结构，模框的冷却水非常重要，为防止模仁中的热能传至模框，要在靠近导柱位置，上下排布一圈运水。3.导套设计导套运动部位尽可能采用石墨材料或者把导柱前端避空处理，配合处只要保证25mm长度就足够了;五、模具浇口设计模具浇口设计要尽可能地减少熔接痕，并有利于排气及减少剪切。对采用水加热温控机的模具，浇口尺寸要开得大一些并且尽量采用大浇口进胶，在不影响产品机能及成型效率下，浇口应尽量缩短其长度、深度、宽度。1.浇口过小若浇口过小，则易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接线等外观上的缺点，且成型收缩会增大。2.浇口过大浇口过大，则浇口周围产生过乖的残余应力，导致产口变形或破裂，且浇口的去除加工困难等。选用一个浇口，除非流动比超过实际的极限。模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。循环热压鞋面模具定制
外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。广东热压鞋面模具订制
关于一些滴塑模具制造厂家做产品螺纹的知识：只是做滴塑模具，螺纹是避不开的其中一点，螺纹在我们生活中随处可见。在滴塑模具上如何做出来呢？主要根据螺纹的位置分为外螺纹和内螺纹。所谓的外螺纹，就是螺纹暴露在外面的，内螺纹就是螺纹在产品内部的。外部的螺纹我们都通常用滑块做，这种方式做出来的螺纹通常称为断螺纹，内螺纹通常有二种方法。一种是用手工的方式，一种是用马达转出来的方式。手动的螺纹通常用在产品量比较少的滴塑模具上。这种滴塑模具每次下的订单比较少。要求也不高，所以做模具的时候，把螺纹做在镶件上，再做一个靠模，滴塑模具的时候，先把镶件放到模具里，等滴塑模具完成后，把镶件拿出来，把产品旋转出来，这种方式是应对小批量的产品。自动螺纹通常用在产品量比较多的模具上。注塑的时候，通过马达把塑料件转下来的方式生产各种塑料件。但用这种生产方式成本比较高，只有在大批量生产的时候才用到手动和自动螺纹的使用还是要看产品具体情况来决定的。福建晋江市菲洋模具有限公司()专业提供kpu铝模,福建注塑模具厂家,无缝模具,滴塑模具,福建刚刀模,高频模,稳形模,胶印网板,滴塑模等,力争打造一支规模大、产品全、服务优的一站式服务。广东热压鞋面模具订制
