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抛光蜡(polishingpaste)别名抛光膏、抛光皂，抛光砖，抛光棒。抛光蜡的重要成份：以脂肪酸与脂肪醇天生的酯类为重要成份、来源于动动物的自然蜡如鲸蜡、蜂蜡、羊毛蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、木蜡芬芳蜡。一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。

抛光蜡的成份与用途bai范围

抛光蜡成份主要由du蜡油，氧化品，色粉等组成zhi。主要用于金属非金属的表dao面抛光处理。

按国家的标准规定了抛光蜡的技术要求、使用方法、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、和贮存要求。

本标准适用于由微磨料与油脂按适当比例混合而制得的抛光蜡。 胶塞供应商，昌腾顺磨料磨具有限公司欢迎您的来电咨询！甘肃手机胶塞联系方式

毛刺---在金属行业奋斗过的人一定对它不陌生，在金属制品加工过程中，它是无处不在的，不论你采用多么高级的精密的设备，它都会伴随产品一起诞生。所谓毛刺，主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺，而恰恰毛刺问题又是金属加工行业到目前为止工程师们无法解决的难题之一。金属加工过程中的毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分。陕西氧化胶塞供货厂胶塞厂家供应，昌腾顺磨料磨具有限公司欢迎您的来电咨询！

热力去毛刺(TED )是用氢氧气体或氧与天然气形成时混合气爆燃后产生的高温将毛刺烧掉。是将氧气和氧气或天燃气和氧气通入一个密闭的容器内，经火花塞点火， 使混合气在瞬时内爆燃放出大量的热能而去除毛刺。但工件经过燃爆燃烧后， 其氧化粉末会附着工件表面上， 必须加以清洗或酸洗。密镭强力超声波去毛刺技术是近几年开始流行的一种去毛刺方法，仅仅就附属的清洗效率是普通超声波清洗机的10～20倍，空穴在水槽内均匀密布，使超声波无需借助清洗剂就可以在5～15分钟内同时完成。

    各种类型的内孔毛刺去除，随着加工要求的不断提高，内孔去毛刺，已经成为精密加工件不可或缺的一道工序。在之前的文章里，我们讲过去除毛刺的不同工艺，这篇着重就金属工件内孔去毛刺做深入探讨。磨粒流工艺作为精密性金属工件内孔去毛刺的不二之选，针对不同类型的内孔毛刺，是如何去除的，我们一步步详细分解说明给大家看。1、普通内孔去毛刺这种内孔比较简单，之前一般是人工在去毛刺。后来考虑到效率，以及细微毛刺残留的问题，逐渐使用磨粒流去毛刺。原理如上图，不需要过多解释。使用碳化硅软磨料，通过挤压研磨去除毛刺，同时还可为内孔倒角（如不需要倒角也可以）。效率：以30mm直径的工件为例，每次可同时装夹4-6个，每次去毛刺时间90秒，单位去毛刺时间不超过25秒。 之上是昌腾顺磨料磨具有限公司给大伙儿带来的分享，您有胶塞需求欢迎致电我司！

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。上面是昌腾顺磨料磨具有限公司给大家带来的分享，如有胶塞需求欢迎致电我司！江苏笔记本胶塞

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抛光蜡分为七类：黄色蜡、白色蜡、红色蜡、紫色蜡、青色蜡、黑色蜡。。

（1）黄色蜡是粗磨以氧化铝为主要磨料，主要用于铁，合金，不锈钢的粗抛光，也名黄蜡。

（2）黑色蜡类以磨料主要磨料，主要用于金属和有色金属的道粗抛光，也名黑蜡。

（3）白色蜡类以氧化铝为主要磨料，主要用于不锈钢和软金属及铝制品铜器的精抛光或中抛，也名白蜡。

（4）红色蜡类以氧化铁红为主要磨料，主要用于小饰品和木器类的抛光，也名红蜡。

（5）紫色蜡类以刚玉为主要磨料，主要用于金属类的精抛光和高碳钢的抛光，也名紫蜡。 甘肃手机胶塞联系方式