热能法
热能法去毛刺的过程是在高温下氧化成粉末的过程。热能式去毛刺机,把带毛刺的零件密封在一个充满高压可燃气与氧气混合的容器内,零件上的毛刺,不论在外部、内部,还是盲孔位置,都被这种混合气体包围,当火花塞将混合气体点燃后,它就产生一股瞬时的高温热浪,因为毛刺部分的表面积与气体之比相当高,毛刺就燃烧了,在15到30秒钟的循环时间内,毛刺不断氧化并转变成粉末,然后再用溶剂把工件清洗干净。这种方法是的能均匀去除毛刺的方法,它能把所有的零件上不需要的材料从其表面上去除掉,甚至从难以达到的内部凹槽和相贯孔上除掉毛刺,而且事后不必检查。因此,用于黑色金属和有色金属零件的去毛刺工序。 之上是昌腾顺磨料磨具有限公司给大伙儿带来的分享,您有胶塞需求欢迎致电我司!辽宁涂装胶塞生产供应
首先,在抛光过程中,如果抛光轮的指向在你面前的方向,和速度是稳定的,所以你可以慢慢进入抛光蜡抛光轮的边角,必须确保在地表以下的水平面旋转轴,直至充满抛光蜡。然后,用干净的金属件,连接到一个几秒钟的抛光轮表面,时间不要太长,这样做的主要目的是使抛光蜡蔓延,反过来这几次的过程中,必须对表面进行抛光蜡完全均匀。当完成的决定,这一步,可以配合抛光机抛光工程。如果在抛光蜡不正当使用,或错误时,不均匀,添加一些抛光蜡,当然,抛光蜡铺前的话,可以充分发挥作用。 山西阳极胶塞胶塞供应商,昌腾顺磨料磨具有限公司欢迎您的来电咨询!
手工去毛刺作为原始古老的去毛刺方法,是目前绝大部分企业都在是用的方法。这个方法采用砂纸、磨头、锉刀等工具进行去毛刺操作,而锉刀也有气动的和人工的。人工去毛刺对工人的个体技术素质要求不高,对于一些结构简单、毛刺小的产品非常合适,但是它的缺点在于人工成本高,效率低下,且对于一些较复杂的交叉孔毛刺无法去除。这种方法是通过利用制作一个冲模在配合冲床的方式来去除相应的毛刺的。由于需要制作对应的冲模,因此成本并不会太低,而且**适合用于分型面简单的产品,但是它的效率和去毛刺效果远比人工得多。
轮转向朝自己,并全速运转。用抛光蜡靠在轮边沿几秒种,使蜡附着在轮子上(不要把蜡放在已经抛光好的物件上)。握紧工件轻靠轮面,并确保工件在轮中心轴水平面下方,否则轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是,用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角,避免产生斑点。必要时补加蜡,但不要过量。
如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹。如果不慎用蜡过多,用铁刷子等工具擦去,必要时重涂。不要用力将蜡压在轮表面上,要让轮自由旋转。当工件进入精抛(上光)工序时,不要有粗糙颗粒残留在轮子中,否则将产生划痕。抛光完成时,用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面,去掉蜡质,必要时要对工件进行脱蜡处理。简单的试一下就可以掌握整个过程。 胶塞哪家好?昌腾顺磨料磨具有限公司,热诚欢迎您的来电!
去毛刺机已经推广于中小型零件批量生产加工,完全取代了落后的传统去毛刺工艺,去毛刺效率、效益提高。去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、**航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能提高,可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备,国内众多生产型企业直接受益。
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为此,国内外不少厂家研究出自动化的分级设备,采用计算机技术和变频控制技术,设置有自动搅拌、自动抽料、自动水循环和计算机控制四大系统,全数字化设计,控制精确,节能省电,具有人工无法比拟的高效率、高可靠性和良好的操控性。比人工分选效率可提高10~20倍,具有自动化程度高、分选速度快、分选精度准、无杂质污染、无人为因素干扰、产品品质稳定性强、重现性好、工人劳动强度小、企业劳动力成本低、一次性投料量大的**优点。符合了微粉产业未来发展的方向。
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