注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多,下面是几种常见的故障的解决方案。
1、浇口脱料困难
在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒顶端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。
而且,材料太软,并且在使用一段时间后,锥形孔的小端变形或损坏,并且喷嘴的球形曲率太小,使得浇口材料在此产生铆钉头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买**铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。 加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将成型的塑件尺寸测量出来。晋江无缝模具供应
福建注塑模具厂家的注射模具的结构是由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定的。
根据福建注塑模具上各零部件所起的作用,可细分为以下几部分:
(1)成型零部件:成型零部件是指定、动模部分中组成型腔的零件。通常由凸模(或型芯)、凹模、镶件等组成。
(2)浇注系统:浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道,它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
(3)导向机构:导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构。前者是保证在合模时准确对合,以保证塑件形状和尺寸的精确度。 江西无缝模具定制热尖式热流道福建注塑模具系统。
1.)注射压力较大,2.)一般须采用三板模结构,结构较复杂。参数:1.)浇口直径d一般为()mm,2.)浇口长度L为()mm。3.)为了便于浇口齐根拉断,应该给浇口做一锥度a,大小15°~20°左右;浇口与流道相接处圆弧R1连接,使针点浇口拉断时不致损伤胶件,R2为()mm,R3为()mm,深度h=()mm。应用:常应用于较大的面、底壳,合理地分配浇口有助于减少流动路径的长度,获得较理想的熔接痕分布;也可用于长桶形的胶件,以改善排气。5.扇形浇口优点:1.)熔融塑料流经浇口时,在横向得到更加均匀的分配,降低胶件应力;2.)减少空气进入型腔的可能,避免产生银丝、气泡等缺点。缺点:1.)浇口与胶件不能自行分离,2.)胶件边缘有较长的浇口痕迹,须用工具才能将浇口加工平整。参数:1.)常用尺寸深H为()mm,2.)宽W为。3.)浇口的横断面积不应大与分流道的横断面积。应用:常用来成型宽度较大的薄片状胶件,流动性能较差的、透明胶件。比如PC、PMMA等。6.潜伏式浇口(鸡嘴入水)优点:1.)浇口位置的选择较灵活;2.)浇口可与胶件自行分离;3.)浇口痕迹小;4.)两板模、三板模都可采用。缺点:1.)浇口位置容易拖胶粉;2.)入水位置容易产生烘印;3.)需人工剪除胶片。
2、双色注塑模具的应用领域:1)产品功能的要求:电源开关,手机按键2)改善手感:一些手持产品,如电动工具,牙刷柄,保温杯3)增加美感,如观件的LOGO,即漂亮又不会被摩掉3、双色成型模具设计注意事项1)两种材料可以相容,假设两种材料不相容,必须在靠前种型腔做倒扣,以扣住第二种材料,否则将自动脱落。为使两种塑胶“粘”得更紧,需做一些筋条增强粘合性。模具表面粗糙度,表面越光滑,“粘”的更紧。2)靠前次注射材料的熔点必须高于第二种材料的熔点。3)注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动靠前次已经成型好的产品,使其胶位变形4)入水位置选择。对有LOGO的产品,入水要选择LOGO开口的一侧,以利二次料的填充;一次料如果是点浇口,要做波仔,避免因一次进胶点残留而碰穿二次料;靠前次产品宜选择潜伏式进胶,保证产品与流道可以自动切断。无法采用潜伏式时,可考虑三板模或热流道模。5)预压。因为一次产品要压二次母模,如果成型外观面上有LOGO,这会对LOGO的形状有相当敏感的影响,一般来说LOGO的高度要比理论值大,如果太小,二次料会跑进来,使文字的轮廓不清楚,如果预压太大,则会导致LOGO的预压变形。包胶模具的概述1、什么是包胶模具包胶模具。若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑。
也可能在进入浇口时就将浇口堵塞。所以必须设置冷料穴。冷料穴的作用是储存冷料;保证开模后主流道和分流道能留在动模板上,以便从模具中推出。如图冷却系统在模具设计中是很重要的一部分,冷却水道的布置对成品的质量尤为重要,下表是模具温度对成品的影响。表2-2不正常模温对塑件质量的影响模具温度塑件质量情况现象过高缩孔在壁厚部分,易冷却地方先硬化,未冷却的地方先收缩,而产生缩坑。模具温度过高易产生缩孔溢料因为模具具有间隙,当温度过高,型腔内塑料粘度低,流动大,易从缝隙溢料不均匀变形各部位冷却不均,造成收缩不一致,产生变形过低填充不良温度过低,型腔内塑料粘度高难流动,填充不均熔接焊两股料流汇合时,由于模温低,产生不能完全熔合而出现类似毛发状的细纹线表面不光泽出现表面不十分有光泽的情况温度调整不的当机械性能不良当模温过高或过低时,对部分塑料,结晶不良造成机械性能不良由上表可以知道冷却水道的位置取决于制品的形状和不同的壁厚。原则上冷却水道应设置在塑料向模具热传导困难的地方,根据冷却系统的设计原则,冷却水道应围绕模具所成型的制品,且尽量排列均匀一致。设计冷却水道需考虑如下因素[3]:a.模具的结构形式。一副经过良好保养与维护的模具,可以缩短模具装配、试车时间。可定做无缝模具定制
热流道福建注塑模具系统的种类与应用。晋江无缝模具供应
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