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深孔钻加工注意事项：①工件端面应与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠；②正式加工前在工件孔位上预钻一个直径20mm的浅孔，引钻时可起导向定心作用；③为保证刀具加工寿命，比较好采用自动进给走刀；④进液器、活动中心支承中的各导向套如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。
对BTA深孔钻的长期使用实践表明，工件材质对深孔钻削质量及加工效率影响较大，其中27SiMn材料的可加工性比较好，45钢材料次之；40Cr材料较难加工，不易形成C形切屑，容易造成钻杆堵塞、钻头损坏，因此加工40Cr材料时可预先进行调质处理（HB240～260），以降低加工难度。钻削加工时应注意观察刀具各刀刃后角的磨损情况，当后角磨损量超过0.3mm时，应重新刃磨或更换新钻头，如继续使用，会导致切削力增大，造成钻杆堵塞，刀具损坏
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倒立式深孔钻钻孔的好处
倒立式深孔钻机床使用刀具为抢钻，钻头为单刃钻，在钻头中心有一冷却孔，可利用高压油对钻头进行冷却。工装夹具通过螺母安装在丝杠螺母传动机构的丝杆上，夹具可沿丝杆上下运动。加工时采用钻头倒立的方式，工件位于刀具的上方，钻孔入口的孔面朝下。钻孔时钻头只做旋转运动不移动，工件从上往下移动，钻孔过程中的铁屑会因自重自动从钻头的刃槽中下落排出，减少工件、铁屑和钻头三者之间的磨损。有利于热量的散发、提高钻头的使用寿命、提高加工精度。
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深孔钻加工如何提高加工精度？
1、加强导向以减小钻孔偏斜。
2、适当增加钻头锋角，可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。
3、改变钻头角度和刀齿宽度，必须保证径向合力始终压向导向块，绝不允许偏离导向块方向。径向力既不可太小，也不可太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，容易产生振动；太大的径向力容易破坏导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此问题。
4、提高导向块或引导孔的精度，加强导向作用。
5、控制机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度误差必须小于0.03mm。
6、在深孔钻加工中严格控制导向套或引导孔与钻头的间隙，并尽可能采用导向套旋转的方式，以便保证钻孔的尺寸精度。
7、在进行深孔钻加工时，应保证足够的冷却液流量和选用抗粘附性好的导向块材料，以防止堵屑和导向块上的切削粘附。
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制冷、润滑数控刀片并将切屑从钻具內部向后吹出来。因为亚干试深孔钻制造厂系统软件选用做雾化切削液润滑、制冷数控刀片，用压缩空气开展排屑减温，既摆脱了传统式深孔钻制造厂中很多循环系统应用切削液所产生的众多弊端，减少了切削液需求量，又保证了导向性块与内螺纹表层中间、数控刀片前后左右刃口与切屑中间的切削液润滑层，另外切削液在做雾化情况下吸热反应充足、润滑匀称，能尽快充分发挥；应用持续的压缩空气排屑既可扩大排屑室内空间(相对性于应用髙压油)，又能快速将切屑从切削区吹出来，减少了切屑热传导時间，并可将一部分发热量立即带出，减少了切削区溫度。如何保养深孔钻床呢应留意以下内容：1、爱惜深孔钻床，坚持不懈深孔钻床及配件外型规整，清理环境卫生。2、数控刀片、**工具、焊接夹具放置规整。深孔钻床3、深孔钻床操作间门电源开关、防滑电源开关等安全性维护保养设备要一切正常资金投入应用，不可随便拆卸。4、每一次接入电控柜电源总开关以前，查看稳压电源输出电压是否为380V，三相是否均衡，若有异常不可接入数控车床开关电源5、每日生产加工打孔以前要求运行暖机程序流程。必需时要求全行程安排挪动数控车床各轴3—5次。东莞樟木头镇深孔钻厂家。大型五金深孔钻加工批量定制
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机加工类型车削加工精度半精加工车削类型数控车加工材料金属，塑料等最大直径1500（mm）mm最大长度5000（mm）mm公差表面粗糙度打样周期1-3天加工周期4-7天年剩余加工能力500000（件）件年最大加工能力8000000（件）件展开东莞市凤岗深孔钻加工，东莞市凤岗镇深孔钻加工，东莞市深孔钻加工我工厂在东莞清溪镇,专业从事模具深孔加工及圆棒类内圆内孔零件深孔加工服务，加工塑胶模具顶***，运水孔，热流道板，机械零件，滚筒，圆棒等深孔，专门夹具加工同心度要求高的圆棒，范围从孔径Φ3~Φ30mm、表面粗糙度(因材质而议),加工范围1,模胚，模仁，运水孔，顶***，司筒孔，热流道孔。2,各种机械零件，铜，铝深孔加工4,加工深度：盲孔1300mm，对接2600mm；我们的产品质量和精度好,各类复杂零件可以根据客户的要求完成,交货快捷,价格合理。品质数控深孔钻加工按需定制
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