深孔钻加工常见问题和解决措施
铰出的内孔不圆
产生原因
铰刀过长,刚性不足,铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰切削刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。
解决措施
刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀,铰刀的安装应采用刚性联接,增大主偏角;选用合格铰刀,控制预加工工序的孔位置公差;采用不等齿距铰刀,采用较长、较精密的导向套;选用合格毛坯;采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时,应对机床主轴间隙进行调整,导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。
深孔钻加工基础知识
一、深孔的定义 : 孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类.也包括介于两者之间的中深孔加工.一般规定孔深L与孔径d之比大于5,即L/d>5的孔称为深孔,;L/d≤5的孔称为浅孔.
二、深孔钻的发展: **早用于加工金属的深孔钻头是偏钻,到1860年美国人对偏钻作了改进发明了麻花钻,随着抢炮生产的迅速发展,在20世纪初,德、英、美等国的**工业部门先后发明了单刃钻孔工具,因用于加工抢孔而得名抢钻,抢钻也称为月牙钻、单刃钻及外排屑深孔钻,此后BTA的出现为第二次世界大战的需要做出贡献,后来更多的深孔加工技术飞跃而起,例如,喷吸钻,DF,绗磨,滚压,电火花,超声波,激光等.
三、深孔加工的分类 : 专业深孔钻加工可分为一般深孔加工(钻.镗等),精密深孔加工(行磨,滚压等)和电深孔加工(电火花,电解等).
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由于深孔加工具有不同于普通孔加工的特点和不利因素,因此在使用BTA深孔钻加工时应注意以下几点:
(1)深孔加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
(2)深孔加工散热困难,必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。(3)深孔加工排屑困难,如发生切屑阻塞极易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,保证断屑可靠、排屑通畅。
(4)深孔加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
(5)深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合理选择切削用量十分重要。
在以上诸问题中,以排屑、导向和冷却较为重要。这几个问题解决好了,既可保证钻孔精度,又能延长刀具寿命、提高加工效率。
深孔钻加工常见问题和解决措施:
a.孔的内表面有明显的棱面
产生原因
铰孔余量过大;铰刀切削部分后角过大;铰切削刃带过宽;工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。
解决措施
减小铰孔余量;减小切削部分后角;修磨刃带宽度;选择合格毛坯;调整机床主轴。
b.铰刀的使用寿命低
产生原因
铰刀材料不合适;铰刀在刃磨时烧伤;切削液选择不合适,切削液未能顺利地流动,切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。
解决措施
根据加工材料选择铰刀材料,可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀;严格控制刃磨切削用量,避免烧伤;经常根据加工材料正确选择切削液;经常消除切屑槽内的切屑,用足够压力的切削液,经过精磨或研磨达到要求。
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深孔钻加工常见问题和解决措施
孔径增大,误差大
产生原因
铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切削刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀浮动不灵活;与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。
解决措施
根据具体情况适当减小铰刀外径;降低切削速度;适当调整进给量或减少加工余量;适当减小主偏角;校直或报废弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整到合格;控制摆差在允许的范围内;选择冷却性能较好的切削液;安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光;修磨铰刀扁尾;调整或更换主轴轴承;重新调整浮动卡头,并调整同轴度;注意正确操作。
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如何进行规范的操作和使用深孔钻?
深孔钻专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中一般把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻按排屑方法分为外排屑和内排屑两类。那么在咱们的平时生活中,咱们在运用深孔钻的时分,咱们应当怎么标准的操作和运用J-mart深孔钻呢?下面小编来告诉你:
首要,咱们在作业之前必定要穿好咱们的作业服装,将作业服装的袖口必定要扎好,不能够围围巾,也不能够戴手套,假如你是女孩子,留长头发,那么你必定要将自个的小辫子挽在自个的帽子里面。
然后,必定要事前对设备进行相应的查看,查看好设备上的防护、信号设置等。在机械传动的有些、电气有些都要有牢靠的防护设置才是可以的。还要进行查看一下东西和卡具是否是完好的,要不然是不能预备开动的。
结尾,在进行主动走刀的时分,必定要选好进给的速度,要进行调整好行程限位那一有些。注意在手动进刀的时分,必定要根据逐步增压和减压的准则来进行,避免过分用力而造成不必要的事端。
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