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  • 佛山模胚深孔钻加工生产,深孔钻加工
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深孔钻加工基本参数
  • 产地
  • 全国
  • 品牌
  • 深孔钻加工
  • 型号
  • 圆棒,平板料
  • 是否定制
深孔钻加工企业商机

深孔钻加工的要点及工艺措施

随着技术不断发展,深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构,它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成,其切削刃呈双面错齿状,切屑从双面切下,并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线性好。


1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。


2、深孔钻加工散热困难,必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。


3、深孔钻加工排屑困难,如发生切屑阻塞极易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,保证断屑可靠、排屑通畅。


4、深孔钻加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。


5、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合理选择切削用量十分重要。


深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施:


(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。


(2)安装、调试机床时,尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。

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深孔钻加工如何提高加工精度?


1、加强导向以减小钻孔偏斜。


2、适当增加钻头锋角,可减小钻削径向力,有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。


3、改变钻头角度和刀齿宽度,必须保证径向合力始终压向导向块,绝不允许偏离导向块方向。径向力既不可太小,也不可太大。太小的径向力会使钻头导向削弱,容易产生振动;太大的径向力容易破坏导向块的油膜,使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此问题。


4、提高导向块或引导孔的精度,加强导向作用。


5、控制机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度误差必须小于0.03mm。


6、在深孔钻加工中严格控制导向套或引导孔与钻头的间隙,并尽可能采用导向套旋转的方式,以便保证钻孔的尺寸精度。


7、在进行深孔钻加工时,应保证足够的冷却液流量和选用抗粘附性好的导向块材料,以防止堵屑和导向块上的切削粘附。


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  深孔钻加工注意事项:①工件端面应与工件轴心线垂直,以保证端面密封可靠;②正式加工前在工件孔位上预钻一个直径20mm的浅孔,引钻时可起导向定心作用;③为保证刀具加工寿命,比较好采用自动进给走刀;④进液器、活动中心支承中的各导向套如有磨损,应及时更换,以免影响钻孔精度。

  对BTA深孔钻的长期使用实践表明,工件材质对深孔钻削质量及加工效率影响较大,其中27SiMn材料的可加工性比较好,45钢材料次之;40Cr材料较难加工,不易形成C形切屑,容易造成钻杆堵塞、钻头损坏,因此加工40Cr材料时可预先进行调质处理(HB240~260),以降低加工难度。钻削加工时应注意观察刀具各刀刃后角的磨损情况,当后角磨损量超过0.3mm时,应重新刃磨或更换新钻头,如继续使用,会导致切削力增大,造成钻杆堵塞,刀具损坏


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深孔钻床实际应用中的5大优良性能

  深孔钻床有别于传统的孔加工方式,其主要依靠特定的钻削技术(如抢钻、BTA钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。

  深孔钻床在实际应用中具有以下5大的特性:

  1.整机铸件采用***米汉纳铸铁,并经过时效处理,使铸件组织均匀稳定,刚性高,稳定性好。

  2.三坐标深孔钻床采用进口高刚性、高精度丝杆,加工时提供更强大扭力,更加耐用。

  3.三坐标进给驱动均采用质量伺服马达及驱动器,并与滚珠丝杆直联,传动平稳,无背隙,同时其良好的刚性与优化的减震性能,极大的改善了传动系统的动态刚性,可实现快速移动。

  4.主轴采用强力马达,可满足高低速的加工需求,并配自动油冷系统,确保加工时处于恒温状态。

  5.操作系统采用中国台湾系统,可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。


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    深孔钻可以加工哪些产品?深孔钻可以用来加工非常多的行业,当然就会覆盖其中行业的产品,但是大家可能对详细的分类不太了解,那么它可以加工哪些产品?1、深孔钻用的较多的也许便是**企业、炮管的加工。2、深孔钻可运用于模具加工、圆棒类内圆内孔零件深孔加工、机械设备制造、汽车工业等制造行业。3、用以深孔加工的数控刀片类型也挺多的,基础的便是较长麻花钻、喷吸钻等。4、深孔钻加工是一种系统化程度强的孔加工技术性,一般需选用**型的深孔数控刀片及**设备来开展加工,并需应用很多的循环系统切削液来进行铣面及制冷、润化数控刀片。5、柴油发动机每个零件的排水口、进油口,各种机械设备液压机构件的缸、腔位置,医疗机械、精密的机器设备等很多行业都是采用深孔加工。6、也有小车、大拖拉机制造行业的发动机油底壳、提供的油系统软件零件、传动装置零件、转为机械专业和转向轴等零件的加工;塑胶模具顶孔,运水孔,热流道板,机械零件,滚筒,圆棒、电加热孔加工;液压设备制造行业的阀类、调节器、泵壳等构件的加工;化工厂、发电机组等制造行业热交换器等零件的加工;航空公司、航空航天制造行业的助推器、着陆架等零件的加工。佛山模胚深孔钻加工生产

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