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深孔钻加工的要点及工艺措施

随着技术不断发展，深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。

1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。

2、深孔钻加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。

3、深孔钻加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。

4、深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。

5、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。

深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：

(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。

(2)安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。

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    设备概述:三轴数控深孔钻主要用于模具热流道中的深孔加工以及导柱导套孔加工,也用于大型液压阀块的深孔加工,以及包装机械的生产等；耐斯三轴数控深孔钻的特点：1、机床立柱、底座、滑台及工作台等主要部件均使用铸件制作，变形量小，精度高。2、机床采用进口直线导轨及滚珠丝杆，保证设备的加工精度。3、加工范围广，可加工孔径3-35mm，有效加工深度一次高度可达2000mm。4、超宽工作空间设计，更便于大型工件的装夹和加工。5、采用三菱或发那科伺服数控系统，性能稳定，操作简便。应用领域：模具生产，包装设备等耐斯三轴数控深孔钻床规格参数表：项目NCS-600NCS-800NCS-1000NCS-1300NCS-1300FNCS-1500NCS-1600NCS-2000钻孔直径(mm)3-303-3003-303-303-303-353-353-35钻孔深度(mm)16002000工作台尺寸(mm)600X700700X900800X1200950X14001000X17001200X17001400X22001400X2600X轴行程(mm)21002500Y轴行程(mm)2001400Z轴行程(mm)16502050快速进给(mm/**轴一快转速(rpm)主轴功率(kw)111111XYZ伺服马达功率(kw)工作台承载重量(T)设备净重量(T)722机床占地尺寸(mm)4200X27004700X27005000X30005400X41005400X48006100X45006300X58007000X6200设备总功率。东莞深孔钻加工价格多少？东莞模具深孔钻加工批量定制

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  深孔钻加工注意事项：①工件端面应与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠；②正式加工前在工件孔位上预钻一个直径20mm的浅孔，引钻时可起导向定心作用；③为保证刀具加工寿命，比较好采用自动进给走刀；④进液器、活动中心支承中的各导向套如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。

  对BTA深孔钻的长期使用实践表明，工件材质对深孔钻削质量及加工效率影响较大，其中27SiMn材料的可加工性比较好，45钢材料次之；40Cr材料较难加工，不易形成C形切屑，容易造成钻杆堵塞、钻头损坏，因此加工40Cr材料时可预先进行调质处理（HB240～260），以降低加工难度。钻削加工时应注意观察刀具各刀刃后角的磨损情况，当后角磨损量超过0.3mm时，应重新刃磨或更换新钻头，如继续使用，会导致切削力增大，造成钻杆堵塞，刀具损坏

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