倒立式深孔钻钻孔的好处
倒立式深孔钻机床使用刀具为抢钻，钻头为单刃钻，在钻头中心有一冷却孔，可利用高压油对钻头进行冷却。工装夹具通过螺母安装在丝杠螺母传动机构的丝杆上，夹具可沿丝杆上下运动。加工时采用钻头倒立的方式，工件位于刀具的上方，钻孔入口的孔面朝下。钻孔时钻头只做旋转运动不移动，工件从上往下移动，钻孔过程中的铁屑会因自重自动从钻头的刃槽中下落排出，减少工件、铁屑和钻头三者之间的磨损。有利于热量的散发、提高钻头的使用寿命、提高加工精度。
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深孔钻加工的分类有哪些？
深孔钻，是一系列用于钢、铸铁、有色金属等材料的深孔加工的机械加工设备。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有抢钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
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深孔钻加工常见问题和解决措施：
a.铰刀柄部折断
产生原因
铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。
解决措施
修改预加工的孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。
b. 铰孔后孔的中心线不直
产生原因
铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。
解决措施
增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。
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一般深孔加工的分类方法：
１、按加工方式分类 （１） 实心钻孔法：毛坯无孔，采用钻削加工出孔的方法 （２） 镗孔法：以有孔，为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料钻孔法；用空心钻头钻孔，加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法。
２、按运动形式分类 （１） 工件旋转，刀具作进给运动．(例如,BTA) （２） 工件不动，刀具旋转又作进给运动 (例如.模具类机床) （３） 工件旋转，刀具也作相反方向旋转又作进给运动. (例如.轴类机床) （４） 工件作旋转运动与进给运动，刀具不动，这种形式采用不多。
３、按排屑方式分类 (１） 外排屑；切屑从刀杆外部排出．切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻 杆内部进入. (例如,抢钻) （２） 内排屑：切屑从刀杆内部排出，切削液从钻杆内部进入 (例如 BTA)。
４、按加工系统（冷却，排屑系统）分类 （１） 抢钻系统． （２） ＢＴＡ系统． （３） 喷吸钻系统． （４） ＤＦ系统。
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深孔钻钻深孔时应注意：
1．钻孔时一般钻深到直径的 3 倍时，需将钻头提出排屑， 以 后每进一定深度，钻头均应退出排屑，以免钻头因切屑阻塞而折断。
2有的深孔深度超过钻头的总长度或更深一些，这时可使用加 长杆钻头或连接杆钻头钻孔，这两种钻头可外购或自制。
3.对于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，一般采用**设 备，或在机床上进行，此时，需要特别的加长杆钻头。这种钻头需根 据工件的具体情况，自行研制。 一般深孔加工工艺，不能一次走刀加工全部孔深，必须分多次 进给来解决排屑、冷却等问题且加工精度低。而抢钻可以使这诸多问 题得到解决，所以在模具制造中直径在 20mm 以下的深孔如冷却水孔 等，可用抢钻加工。微信公众号：hcsteel 抢钻。 抢钻的工作部分，由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的 钻杆对焊而成。工作时工件旋转钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾 部注入，冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。 惠州深孔钻加工厂家
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