东莞轴类深孔钻加工推荐厂家

如何正确进行深孔钻加工？

     使用中心钻可以提高生产数控深孔钻加工的准确性，因为中心钻产生的点角大于深孔钻的点角，这样就可以正确的引导机器进入中心线位置。如果在倾斜的表面上钻孔时，钻头可能会沿着倾斜的角度走下去；但是当你使用中心钻在倾斜的表面上钻孔时，钻头不会沿着倾斜的角度走下去；中心钻会先在表面上铣削一个平面，这样可以有效防止钻孔的走动，避免不必要的麻烦。

  在进行数控深孔钻加工时金属切削液发挥重要作用。当机器使用金属切削液后，深孔钻加工的运行速度可以得到有效的控制，如果机器速度过快会导致边缘材料堆积，从而导致数控深孔钻加工出质量不高的深孔钻。

为什么深孔钻加工时需要配合切销油？作用是什么？

深孔钻加工往往需要配合使用性能合适的深孔钻切削油。根据深孔加工特点，切削油需要具备以下作用：

（1）极压润滑作用

切削油在循环使用过程中，吸附刀具、工件表面形成一层润滑膜，提高润滑性，降低摩擦阻力，减少功率消耗及刀具磨损。而深孔加工中，工件与刀具之间接触压力可达到几千牛，同时伴随产生大量的热量。因此深孔钻油要具备良好的极压润滑性。

（2）冷却作用

深孔加工时会产生大量的热，过高的温度可降低刀具强度，而使刀具寿命缩短，而且因受热变形要影响工件的尺寸精度，因此，切削油要具备粘度小，流动性好的特点，及时将热量带走。

（3）清洗作用

金属加工也会产生大量的金属碎屑及粉末，如不及时消除，会相互粘结或附着在机床、工件、刀具上，增加刀具磨损，影响刀具使用寿命。具备良好流动性的切削油会利用液流的机械冲洗作用，及时的冲走金属碎屑颗粒。

（4）防腐防锈作用

深孔钻油属特种油，使用周期长，在切削钻孔时，良好的防锈性能够保证加工工件表面光亮和不被腐蚀。 东莞轴类深孔钻加工推荐厂家深孔钻加工-附近的深孔钻加工厂。

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  深孔钻加工注意事项：①工件端面应与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠；②正式加工前在工件孔位上预钻一个直径20mm的浅孔，引钻时可起导向定心作用；③为保证刀具加工寿命，比较好采用自动进给走刀；④进液器、活动中心支承中的各导向套如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。

  对BTA深孔钻的长期使用实践表明，工件材质对深孔钻削质量及加工效率影响较大，其中27SiMn材料的可加工性比较好，45钢材料次之；40Cr材料较难加工，不易形成C形切屑，容易造成钻杆堵塞、钻头损坏，因此加工40Cr材料时可预先进行调质处理（HB240～260），以降低加工难度。钻削加工时应注意观察刀具各刀刃后角的磨损情况，当后角磨损量超过0.3mm时，应重新刃磨或更换新钻头，如继续使用，会导致切削力增大，造成钻杆堵塞，刀具损坏

模具常用钻深孔加工方法如下

①中小型模具的冷却水孔及加热孔，常用普通钻头或加长钻头 在立式钻床、摇臂钻床上加工，加工时应注意及时排屑、冷却，进给 量要小，防止孔偏斜。

②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孑 L 钻床上加 工，较先进的方法是可在加工中心机床上与其他孔一起加工。

③过长的低精度孔也可采用划线后从两头对钻。

④垂直度要求较高的孔应采取一定的工艺措施予以导向，如采 用钻模等。

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    设备概述:三轴数控深孔钻主要用于模具热流道中的深孔加工以及导柱导套孔加工,也用于大型液压阀块的深孔加工,以及包装机械的生产等；耐斯三轴数控深孔钻的特点：1、机床立柱、底座、滑台及工作台等主要部件均使用铸件制作，变形量小，精度高。2、机床采用进口直线导轨及滚珠丝杆，保证设备的加工精度。3、加工范围广，可加工孔径3-35mm，有效加工深度一次高度可达2000mm。4、超宽工作空间设计，更便于大型工件的装夹和加工。5、采用三菱或发那科伺服数控系统，性能稳定，操作简便。应用领域：模具生产，包装设备等耐斯三轴数控深孔钻床规格参数表：项目NCS-600NCS-800NCS-1000NCS-1300NCS-1300FNCS-1500NCS-1600NCS-2000钻孔直径(mm)3-303-3003-303-303-303-353-353-35钻孔深度(mm)16002000工作台尺寸(mm)600X700700X900800X1200950X14001000X17001200X17001400X22001400X2600X轴行程(mm)21002500Y轴行程(mm)2001400Z轴行程(mm)16502050快速进给(mm/**轴一快转速(rpm)主轴功率(kw)111111XYZ伺服马达功率(kw)工作台承载重量(T)设备净重量(T)722机床占地尺寸(mm)4200X27004700X27005000X30005400X41005400X48006100X45006300X58007000X6200设备总功率。东莞清溪深孔钻加工厂家。东莞铜铝深孔钻加工厂家

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什么是深孔钻加工？深孔钻加工的特点是什么？

深孔加工就是加工出孔的长度与孔的直径比大于6的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工在模具行业有了普遍的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔，有效降低了模具的加工成本。承接高精密的深孔加工，孔径3-35长度可做到2600。比较大限度地解决了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔等。

深孔的加工特点1.刀杆细长刚性差，冷却困难切屑难排。2.由于刀具在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察。

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