江门深孔钻加工怎么样

深孔钻加工如何提高加工精度？

1、加强导向以减小钻孔偏斜。

2、适当增加钻头锋角，可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。

3、改变钻头角度和刀齿宽度，必须保证径向合力始终压向导向块，绝不允许偏离导向块方向。径向力既不可太小，也不可太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，容易产生振动；太大的径向力容易破坏导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此问题。

4、提高导向块或引导孔的精度，加强导向作用。

5、控制机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度误差必须小于0.03mm。

6、在深孔钻加工中严格控制导向套或引导孔与钻头的间隙，并尽可能采用导向套旋转的方式，以便保证钻孔的尺寸精度。

7、在进行深孔钻加工时，应保证足够的冷却液流量和选用抗粘附性好的导向块材料，以防止堵屑和导向块上的切削粘附。

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深孔钻加工的要点及工艺措施

随着技术不断发展，深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。

1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。

2、深孔钻加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。

3、深孔钻加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。

4、深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。

5、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。

深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：

(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。

(2)安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。

深孔钻加工有什么特点？

由于深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下进行的，故具有以下特点：

（1）不能直接观察到刀具的切削情况，目前只能凭经验，通过听声音，看切屑，观察机床负荷及压力表，触摸振动等外观现象来判断切屑过程是否正常。

（2）切屑热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟，易过热，刀刃的切削温度可达600℃，必须采用强制有效的冷却方式。

（3）切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

（4）工艺系统刚性差，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生振动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。

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东莞模具深孔加工如何处理排屑问题？

1、钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）。

2、修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。

3、如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一此,以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃**义磨分屑槽。

4、在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。

5、鉆孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。

6、冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。

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