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深孔钻加工基本参数
  • 产地
  • 全国
  • 品牌
  • 深孔钻加工
  • 型号
  • 圆棒,平板料
  • 是否定制
深孔钻加工企业商机

    机加工类型车削加工精度半精加工车削类型数控车加工材料金属,塑料等最大直径1500(mm)mm最大长度5000(mm)mm公差表面粗糙度打样周期1-3天加工周期4-7天年剩余加工能力500000(件)件年最大加工能力8000000(件)件展开东莞市清溪深孔钻加工,东莞市清溪镇深孔钻加工,东莞市清溪深孔钻加工我工厂在东莞清溪镇,专业从事模具深孔加工及圆棒类内圆内孔零件深孔加工服务,加工塑胶模具顶***,运水孔,热流道板,机械零件,滚筒,圆棒等深孔,专门夹具加工同心度要求高的圆棒,范围从孔径Φ3~Φ30mm、表面粗糙度(因材质而议),加工范围1,模胚,模仁,运水孔,顶***,司筒孔,热流道孔。2,各种机械零件,铜,铝深孔加工4,加工深度:盲孔1300mm,对接2600mm;我们的产品质量和精度好,各类复杂零件可以根据客户的要求完成,交货快捷,价格合理。东莞模具深孔钻加工-专业深孔钻加工。精密五金深孔钻加工厂家现货

深孔钻加工常见问题和解决措施


铰出的内孔不圆


产生原因


铰刀过长,刚性不足,铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰切削刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。


解决措施


刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀,铰刀的安装应采用刚性联接,增大主偏角;选用合格铰刀,控制预加工工序的孔位置公差;采用不等齿距铰刀,采用较长、较精密的导向套;选用合格毛坯;采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时,应对机床主轴间隙进行调整,导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。


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模具常用钻深孔加工方法如下


①中小型模具的冷却水孔及加热孔,常用普通钻头或加长钻头 在立式钻床、摇臂钻床上加工,加工时应注意及时排屑、冷却,进给 量要小,防止孔偏斜。


②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孑 L 钻床上加 工,较先进的方法是可在加工中心机床上与其他孔一起加工。


③过长的低精度孔也可采用划线后从两头对钻。


④垂直度要求较高的孔应采取一定的工艺措施予以导向,如采 用钻模等。


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一般深孔加工的分类方法:


1、按加工方式分类 (1) 实心钻孔法:毛坯无孔,采用钻削加工出孔的方法 (2) 镗孔法:以有孔,为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 (3) 套料钻孔法;用空心钻头钻孔,加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法。


2、按运动形式分类 (1) 工件旋转,刀具作进给运动.(例如,BTA) (2) 工件不动,刀具旋转又作进给运动 (例如.模具类机床) (3) 工件旋转,刀具也作相反方向旋转又作进给运动. (例如.轴类机床) (4) 工件作旋转运动与进给运动,刀具不动,这种形式采用不多。


3、按排屑方式分类 (1) 外排屑;切屑从刀杆外部排出.切屑沿刀杆外部向后排出,切削液从钻 杆内部进入. (例如,抢钻) (2) 内排屑:切屑从刀杆内部排出,切削液从钻杆内部进入 (例如 BTA)。


4、按加工系统(冷却,排屑系统)分类 (1) 抢钻系统. (2) BTA系统. (3) 喷吸钻系统. (4) DF系统。


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深孔钻加工-专业加工/定制。

深孔钻加工能力范围


常深孔钻孔径加工范围D3~D40mm,单边深度1.8米,对接3.6米。加工材质:A3, 45#,所有模具钢材,铝材,铜材,钛合金,有机玻璃,塑胶材质,不锈钢,花键轴,镀铬棒;镗床孔径加工范围:D40~D200MM 单边深度1.8米,对接3.6米。


本公司加工范围从孔径Φ3~Φ30mm、表面粗糙度 0.2~0.6um(因材质而议),加工范围1,模胚,模仁,运水孔,顶针*,司筒孔,热流道孔。2,各种机械零件,铜,铝深孔加工4,加工深度:盲孔1300mm,对接2600mm。


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