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  • 大型模胚深孔钻加工生产,深孔钻加工
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深孔钻加工基本参数
  • 产地
  • 全国
  • 品牌
  • 深孔钻加工
  • 型号
  • 圆棒,平板料
  • 是否定制
深孔钻加工企业商机

深孔钻加工的要点及工艺措施

随着技术不断发展,深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构,它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成,其切削刃呈双面错齿状,切屑从双面切下,并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线性好。


1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。


2、深孔钻加工散热困难,必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。


3、深孔钻加工排屑困难,如发生切屑阻塞极易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,保证断屑可靠、排屑通畅。


4、深孔钻加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。


5、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合理选择切削用量十分重要。


深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施:


(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。


(2)安装、调试机床时,尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。

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倒立式深孔钻钻孔的好处

倒立式深孔钻机床使用刀具为抢钻,钻头为单刃钻,在钻头中心有一冷却孔,可利用高压油对钻头进行冷却。工装夹具通过螺母安装在丝杠螺母传动机构的丝杆上,夹具可沿丝杆上下运动。加工时采用钻头倒立的方式,工件位于刀具的上方,钻孔入口的孔面朝下。钻孔时钻头只做旋转运动不移动,工件从上往下移动,钻孔过程中的铁屑会因自重自动从钻头的刃槽中下落排出,减少工件、铁屑和钻头三者之间的磨损。有利于热量的散发、提高钻头的使用寿命、提高加工精度。

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什么是深孔钻加工?深孔钻加工的特点是什么?


深孔加工就是加工出孔的长度与孔的直径比大于6的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工在模具行业有了普遍的应用,解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔,有效降低了模具的加工成本。承接高精密的深孔加工,孔径3-35长度可做到2600。比较大限度地解决了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔等。


深孔的加工特点1.刀杆细长刚性差,冷却困难切屑难排。2.由于刀具在孔内切削,切削情况和刀具磨损无法观察。

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