佛山模具深孔钻加工厂家

深孔钻加工如何提高加工精度？

1、加强导向以减小钻孔偏斜。

2、适当增加钻头锋角，可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。

3、改变钻头角度和刀齿宽度，必须保证径向合力始终压向导向块，绝不允许偏离导向块方向。径向力既不可太小，也不可太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，容易产生振动；太大的径向力容易破坏导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此问题。

4、提高导向块或引导孔的精度，加强导向作用。

5、控制机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度误差必须小于0.03mm。

6、在深孔钻加工中严格控制导向套或引导孔与钻头的间隙，并尽可能采用导向套旋转的方式，以便保证钻孔的尺寸精度。

7、在进行深孔钻加工时，应保证足够的冷却液流量和选用抗粘附性好的导向块材料，以防止堵屑和导向块上的切削粘附。

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常规深孔钻加工怎么样？佛山模具深孔钻加工厂家

什么是深孔钻加工？深孔钻加工的特点是什么？

深孔加工就是加工出孔的长度与孔的直径比大于6的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工在模具行业有了普遍的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔，有效降低了模具的加工成本。承接高精密的深孔加工，孔径3-35长度可做到2600。比较大限度地解决了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔等。

深孔的加工特点1.刀杆细长刚性差，冷却困难切屑难排。2.由于刀具在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察。

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深孔钻加工功能和精度的实现：

深孔钻加工能够以各种各样的金属，无限的形状钻出具有良好表面光洁度的直孔，需要注意的是，这是建立在大量的经验基础上，且需要拥有超过多年的综合经验，将人才，设备和流程置于行业钻孔的位置。

 如果已经在每个冶金状态与每个金属合金家族合作过，熟知铸件，锻件，退火，热处理，电镀，涂层，焊接，金属包层，粉末金属等等，且具备独特的拉孔操作将工具拉过工件，而^终就会实现孔中****的直线度。

  深孔钻加工的激光验证技术能够确保的孔真实而直接，以满足指定的公差；其认为钻孔通常不是大多数制造零件的孔加工，它能同时提供许多互补服务，以节省交货时间并降低供应链的复杂性，从钻孔，车削，珩磨，机加工到更多。

金属切削液在深孔加工中起到哪些作用？

润滑作用

  金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善东莞深孔加工工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

冷却作用

  切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

清洗作用

倒立式深孔钻钻孔的好处

倒立式深孔钻机床使用刀具为抢钻，钻头为单刃钻，在钻头中心有一冷却孔，可利用高压油对钻头进行冷却。工装夹具通过螺母安装在丝杠螺母传动机构的丝杆上，夹具可沿丝杆上下运动。加工时采用钻头倒立的方式，工件位于刀具的上方，钻孔入口的孔面朝下。钻孔时钻头只做旋转运动不移动，工件从上往下移动，钻孔过程中的铁屑会因自重自动从钻头的刃槽中下落排出，减少工件、铁屑和钻头三者之间的磨损。有利于热量的散发、提高钻头的使用寿命、提高加工精度。

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深孔钻加工常见问题和解决措施

铰出的内孔不圆

产生原因

铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。

解决措施

刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。

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