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深孔钻钻深孔时应注意：

1．钻孔时一般钻深到直径的 3 倍时，需将钻头提出排屑， 以 后每进一定深度，钻头均应退出排屑，以免钻头因切屑阻塞而折断。

2有的深孔深度超过钻头的总长度或更深一些，这时可使用加 长杆钻头或连接杆钻头钻孔，这两种钻头可外购或自制。

3.对于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，一般采用**设 备，或在机床上进行，此时，需要特别的加长杆钻头。这种钻头需根 据工件的具体情况，自行研制。 一般深孔加工工艺，不能一次走刀加工全部孔深，必须分多次 进给来解决排屑、冷却等问题且加工精度低。而抢钻可以使这诸多问 题得到解决，所以在模具制造中直径在 20mm 以下的深孔如冷却水孔 等，可用抢钻加工。微信公众号：hcsteel 抢钻。 抢钻的工作部分，由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的 钻杆对焊而成。工作时工件旋转钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾 部注入，冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。 东莞清溪深孔钻加工厂家。品质模胚深孔钻加工厂家现货

什么是深孔钻加工？深孔钻加工的特点是什么？

深孔加工就是加工出孔的长度与孔的直径比大于6的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工在模具行业有了普遍的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔，有效降低了模具的加工成本。承接高精密的深孔加工，孔径3-35长度可做到2600。比较大限度地解决了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔等。

深孔的加工特点1.刀杆细长刚性差，冷却困难切屑难排。2.由于刀具在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察。

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    6、每日工作查看光洁油位，保证立即填补，用ISO68号导轨光洁油7、每日工作观查地面上是否有透漏油渍8、每星期查看一次液压系统的工作压力是否一切正常，工作压力2MPA9、每星期查看一次制冷油汽车油箱油量，过滤器是否充裕，留意填补10、每两月清理一次电机后盖板、电柜空调、制冷机组安全防护在网上的浮尘11、定时执行梳理制冷油回汽车油箱堆积残渣，留意观查回油泵出入口油工作压力12、定时执行给机床防护罩修改油，防止生锈和过多矛盾负伤13、至少大半年做一次大的深孔钻床维护保养保养，深孔钻加工，包含查看导轨是否有损坏，电机响声是否有异常，深孔钻加工工艺，深孔钻床限位开关维护保养和防滑电源开关功能是否一切正常，深孔钻加工设计，挪动一些的电缆线是否有损坏，主电柜里是否有浮尘和其他异常，外界操纵电源电路是否完全一切正常(如油量，燃油管操纵功能)，燃油管连接头是否有松脱，均衡传动链条是否有松脱，这些。清洗导轨不可应用老掉线绒(头)的纯棉纱。深孔钻加工-杰浩模具由东莞市清溪杰浩模具加工店提供。东莞市清溪杰浩模具以满足客户需求,不断进取,不断创新,不断努力,起货快捷,质量保证,价格合理,一向以质量求生存,信誉求发展。

深孔钻加工常见问题和解决措施

孔径缩小

产生原因

铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。

解决措施

更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。

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常规深孔钻加工怎么样？品质模胚深孔钻加工厂家现货

一般深孔加工的分类方法：

１、按加工方式分类 （１） 实心钻孔法：毛坯无孔，采用钻削加工出孔的方法 （２） 镗孔法：以有孔，为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料钻孔法；用空心钻头钻孔，加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法。

２、按运动形式分类 （１） 工件旋转，刀具作进给运动．(例如,BTA) （２） 工件不动，刀具旋转又作进给运动 (例如.模具类机床) （３） 工件旋转，刀具也作相反方向旋转又作进给运动. (例如.轴类机床) （４） 工件作旋转运动与进给运动，刀具不动，这种形式采用不多。

３、按排屑方式分类 (１） 外排屑；切屑从刀杆外部排出．切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻 杆内部进入. (例如,抢钻) （２） 内排屑：切屑从刀杆内部排出，切削液从钻杆内部进入 (例如 BTA)。

４、按加工系统（冷却，排屑系统）分类 （１） 抢钻系统． （２） ＢＴＡ系统． （３） 喷吸钻系统． （４） ＤＦ系统。

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