深孔钻加工有什么特点？
由于深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下进行的，故具有以下特点：
（1）不能直接观察到刀具的切削情况，目前只能凭经验，通过听声音，看切屑，观察机床负荷及压力表，触摸振动等外观现象来判断切屑过程是否正常。
（2）切屑热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟，易过热，刀刃的切削温度可达600℃，必须采用强制有效的冷却方式。
（3）切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
（4）工艺系统刚性差，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生振动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。
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深孔钻加工常见问题和解决措施：
a.铰刀柄部折断
产生原因
铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。
解决措施
修改预加工的孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。
b. 铰孔后孔的中心线不直
产生原因
铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。
解决措施
增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。
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什么是深孔钻加工？深孔钻加工的特点是什么？
深孔加工就是加工出孔的长度与孔的直径比大于6的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工在模具行业有了普遍的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔，有效降低了模具的加工成本。承接高精密的深孔加工，孔径3-35长度可做到2600。比较大限度地解决了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔等。
深孔的加工特点1.刀杆细长刚性差，冷却困难切屑难排。2.由于刀具在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察。
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深孔钻加工常见问题和解决措施
铰出的内孔不圆
产生原因
铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
解决措施
刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
深孔钻可以加工哪些产品？深孔钻可以用来加工非常多的行业，当然就会覆盖其中行业的产品，但是大家可能对详细的分类不太了解，那么它可以加工哪些产品？1、深孔钻用的较多的也许便是**企业、炮管的加工。2、深孔钻可运用于模具加工、圆棒类内圆内孔零件深孔加工、机械设备制造、汽车工业等制造行业。3、用以深孔加工的数控刀片类型也挺多的，基础的便是较长麻花钻、喷吸钻等。4、深孔钻加工是一种系统化程度强的孔加工技术性，一般需选用**型的深孔数控刀片及**设备来开展加工，并需应用很多的循环系统切削液来进行铣面及制冷、润化数控刀片。5、柴油发动机每个零件的排水口、进油口，各种机械设备液压机构件的缸、腔位置，医疗机械、精密的机器设备等很多行业都是采用深孔加工。6、也有小车、大拖拉机制造行业的发动机油底壳、提供的油系统软件零件、传动装置零件、转为机械专业和转向轴等零件的加工；塑胶模具顶孔，运水孔，热流道板，机械零件，滚筒，圆棒、电加热孔加工；液压设备制造行业的阀类、调节器、泵壳等构件的加工；化工厂、发电机组等制造行业热交换器等零件的加工；航空公司、航空航天制造行业的助推器、着陆架等零件的加工。东莞凤岗深孔钻加工厂家。精密五轴深孔钻加工厂家供应
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深孔钻切削液需具备哪些性能？
性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：
1）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，防止积屑瘤的生成。
2）良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
3）良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。
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