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深孔钻加工基本参数
  • 产地
  • 全国
  • 品牌
  • 深孔钻加工
  • 型号
  • 圆棒,平板料
  • 是否定制
深孔钻加工企业商机

深孔钻床实际应用中的5大优良性能

  深孔钻床有别于传统的孔加工方式,其主要依靠特定的钻削技术(如抢钻、BTA钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。

  深孔钻床在实际应用中具有以下5大的特性:

  1.整机铸件采用***米汉纳铸铁,并经过时效处理,使铸件组织均匀稳定,刚性高,稳定性好。

  2.三坐标深孔钻床采用进口高刚性、高精度丝杆,加工时提供更强大扭力,更加耐用。

  3.三坐标进给驱动均采用质量伺服马达及驱动器,并与滚珠丝杆直联,传动平稳,无背隙,同时其良好的刚性与优化的减震性能,极大的改善了传动系统的动态刚性,可实现快速移动。

  4.主轴采用强力马达,可满足高低速的加工需求,并配自动油冷系统,确保加工时处于恒温状态。

  5.操作系统采用中国台湾系统,可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。


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为什么深孔钻加工时需要配合切销油?作用是什么?

深孔钻加工往往需要配合使用性能合适的深孔钻切削油。根据深孔加工特点,切削油需要具备以下作用:


(1)极压润滑作用


切削油在循环使用过程中,吸附刀具、工件表面形成一层润滑膜,提高润滑性,降低摩擦阻力,减少功率消耗及刀具磨损。而深孔加工中,工件与刀具之间接触压力可达到几千牛,同时伴随产生大量的热量。因此深孔钻油要具备良好的极压润滑性。


(2)冷却作用


深孔加工时会产生大量的热,过高的温度可降低刀具强度,而使刀具寿命缩短,而且因受热变形要影响工件的尺寸精度,因此,切削油要具备粘度小,流动性好的特点,及时将热量带走。


(3)清洗作用


金属加工也会产生大量的金属碎屑及粉末,如不及时消除,会相互粘结或附着在机床、工件、刀具上,增加刀具磨损,影响刀具使用寿命。具备良好流动性的切削油会利用液流的机械冲洗作用,及时的冲走金属碎屑颗粒。


(4)防腐防锈作用


深孔钻油属特种油,使用周期长,在切削钻孔时,良好的防锈性能够保证加工工件表面光亮和不被腐蚀。 东莞市深孔钻加工多少钱东莞深孔钻加工哪家口碑好?


倒立式深孔钻钻孔的好处

倒立式深孔钻机床使用刀具为抢钻,钻头为单刃钻,在钻头中心有一冷却孔,可利用高压油对钻头进行冷却。工装夹具通过螺母安装在丝杠螺母传动机构的丝杆上,夹具可沿丝杆上下运动。加工时采用钻头倒立的方式,工件位于刀具的上方,钻孔入口的孔面朝下。钻孔时钻头只做旋转运动不移动,工件从上往下移动,钻孔过程中的铁屑会因自重自动从钻头的刃槽中下落排出,减少工件、铁屑和钻头三者之间的磨损。有利于热量的散发、提高钻头的使用寿命、提高加工精度。

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深孔钻加工常见问题和解决措施


孔径增大,误差大


产生原因


铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切削刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀浮动不灵活;与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。


解决措施


根据具体情况适当减小铰刀外径;降低切削速度;适当调整进给量或减少加工余量;适当减小主偏角;校直或报废弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整到合格;控制摆差在允许的范围内;选择冷却性能较好的切削液;安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光;修磨铰刀扁尾;调整或更换主轴轴承;重新调整浮动卡头,并调整同轴度;注意正确操作。

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    制冷、润滑数控刀片并将切屑从钻具內部向后吹出来。因为亚干试深孔钻制造厂系统软件选用做雾化切削液润滑、制冷数控刀片,用压缩空气开展排屑减温,既摆脱了传统式深孔钻制造厂中很多循环系统应用切削液所产生的众多弊端,减少了切削液需求量,又保证了导向性块与内螺纹表层中间、数控刀片前后左右刃口与切屑中间的切削液润滑层,另外切削液在做雾化情况下吸热反应充足、润滑匀称,能尽快充分发挥;应用持续的压缩空气排屑既可扩大排屑室内空间(相对性于应用髙压油),又能快速将切屑从切削区吹出来,减少了切屑热传导時间,并可将一部分发热量立即带出,减少了切削区溫度。如何保养深孔钻床呢应留意以下内容:1、爱惜深孔钻床,坚持不懈深孔钻床及配件外型规整,清理环境卫生。2、数控刀片、**工具、焊接夹具放置规整。深孔钻床3、深孔钻床操作间门电源开关、防滑电源开关等安全性维护保养设备要一切正常资金投入应用,不可随便拆卸。4、每一次接入电控柜电源总开关以前,查看稳压电源输出电压是否为380V,三相是否均衡,若有异常不可接入数控车床开关电源5、每日生产加工打孔以前要求运行暖机程序流程。必需时要求全行程安排挪动数控车床各轴3—5次。模具深孔钻加工价格怎么样?贵州深孔钻加工模具

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    设备概述:三轴数控深孔钻主要用于模具热流道中的深孔加工以及导柱导套孔加工,也用于大型液压阀块的深孔加工,以及包装机械的生产等;耐斯三轴数控深孔钻的特点:1、机床立柱、底座、滑台及工作台等主要部件均使用铸件制作,变形量小,精度高。2、机床采用进口直线导轨及滚珠丝杆,保证设备的加工精度。3、加工范围广,可加工孔径3-35mm,有效加工深度一次高度可达2000mm。4、超宽工作空间设计,更便于大型工件的装夹和加工。5、采用三菱或发那科伺服数控系统,性能稳定,操作简便。应用领域:模具生产,包装设备等耐斯三轴数控深孔钻床规格参数表:项目NCS-600NCS-800NCS-1000NCS-1300NCS-1300FNCS-1500NCS-1600NCS-2000钻孔直径(mm)3-303-3003-303-303-303-353-353-35钻孔深度(mm)16002000工作台尺寸(mm)600X700700X900800X1200950X14001000X17001200X17001400X22001400X2600X轴行程(mm)21002500Y轴行程(mm)2001400Z轴行程(mm)16502050快速进给(mm/**轴一快转速(rpm)主轴功率(kw)111111XYZ伺服马达功率(kw)工作台承载重量(T)设备净重量(T)722机床占地尺寸(mm)4200X27004700X27005000X30005400X41005400X48006100X45006300X58007000X6200设备总功率。广东深孔钻加工是什么

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