江门深孔钻加工模具

深孔钻加工常见问题和解决措施

孔径增大，误差大

产生原因

铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

解决措施

根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。

深孔钻床实际应用中的5大优良性能

  深孔钻床有别于传统的孔加工方式，其主要依靠特定的钻削技术（如抢钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。

  深孔钻床在实际应用中具有以下5大的特性：

  1.整机铸件采用***米汉纳铸铁,并经过时效处理,使铸件组织均匀稳定,刚性高，稳定性好。

  2.三坐标深孔钻床采用进口高刚性、高精度丝杆,加工时提供更强大扭力,更加耐用。

  3.三坐标进给驱动均采用质量伺服马达及驱动器,并与滚珠丝杆直联,传动平稳,无背隙,同时其良好的刚性与优化的减震性能,极大的改善了传动系统的动态刚性,可实现快速移动。

  4.主轴采用强力马达,可满足高低速的加工需求,并配自动油冷系统,确保加工时处于恒温状态。

  5.操作系统采用中国台湾系统,可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。

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什么是深孔加工？

深孔加工，就是加工出孔的长度与孔的直径比大于6的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工在模具行业有了普遍的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔，有效降低了模具的加工成本。承接高精密的深孔加工，孔径3-35长度可做到2600。比较大限度地解决了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔等。

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东莞市清溪杰浩模具加工店专业从事模具深孔加工及圆棒类内圆内孔零件深孔加工服务，加工塑胶模具"顶真"孔，运水孔，热流道板，机械零件，滚筒，圆棒等深孔，专门夹具加工同心度要求高的圆棒，范围从孔径Φ3~Φ30mm、表面粗糙度 0.2~0.6um(因材质而议),加工范围1,模胚，模仁，运水孔，"顶真"孔，司筒孔，热流道孔。2,各种机械零件，铜，铝深孔加工4,加工深度：盲孔1300mm，对接2600mm。我司以满足客户需求,不断进取,不断创新,不断努力,起货快捷,质量保证,价格合理,一向以质量求生存,信誉求发展,精益求精的服务宗旨,真诚与你合作。 清溪模具深孔钻加工价格多少？

如何正确进行深孔钻加工？

     使用中心钻可以提高生产数控深孔钻加工的准确性，因为中心钻产生的点角大于深孔钻的点角，这样就可以正确的引导机器进入中心线位置。如果在倾斜的表面上钻孔时，钻头可能会沿着倾斜的角度走下去；但是当你使用中心钻在倾斜的表面上钻孔时，钻头不会沿着倾斜的角度走下去；中心钻会先在表面上铣削一个平面，这样可以有效防止钻孔的走动，避免不必要的麻烦。

  在进行数控深孔钻加工时金属切削液发挥重要作用。当机器使用金属切削液后，深孔钻加工的运行速度可以得到有效的控制，如果机器速度过快会导致边缘材料堆积，从而导致数控深孔钻加工出质量不高的深孔钻。

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一般深孔加工的分类方法：

１、按加工方式分类 （１） 实心钻孔法：毛坯无孔，采用钻削加工出孔的方法 （２） 镗孔法：以有孔，为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料钻孔法；用空心钻头钻孔，加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法。

２、按运动形式分类 （１） 工件旋转，刀具作进给运动．(例如,BTA) （２） 工件不动，刀具旋转又作进给运动 (例如.模具类机床) （３） 工件旋转，刀具也作相反方向旋转又作进给运动. (例如.轴类机床) （４） 工件作旋转运动与进给运动，刀具不动，这种形式采用不多。

３、按排屑方式分类 (１） 外排屑；切屑从刀杆外部排出．切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻 杆内部进入. (例如,抢钻) （２） 内排屑：切屑从刀杆内部排出，切削液从钻杆内部进入 (例如 BTA)。

４、按加工系统（冷却，排屑系统）分类 （１） 抢钻系统． （２） ＢＴＡ系统． （３） 喷吸钻系统． （４） ＤＦ系统。

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江门深孔钻加工模具

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