一般深孔加工的分类方法：
１、按加工方式分类 （１） 实心钻孔法：毛坯无孔，采用钻削加工出孔的方法 （２） 镗孔法：以有孔，为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料钻孔法；用空心钻头钻孔，加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法。
２、按运动形式分类 （１） 工件旋转，刀具作进给运动．(例如,BTA) （２） 工件不动，刀具旋转又作进给运动 (例如.模具类机床) （３） 工件旋转，刀具也作相反方向旋转又作进给运动. (例如.轴类机床) （４） 工件作旋转运动与进给运动，刀具不动，这种形式采用不多。
３、按排屑方式分类 (１） 外排屑；切屑从刀杆外部排出．切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻 杆内部进入. (例如,抢钻) （２） 内排屑：切屑从刀杆内部排出，切削液从钻杆内部进入 (例如 BTA)。
４、按加工系统（冷却，排屑系统）分类 （１） 抢钻系统． （２） ＢＴＡ系统． （３） 喷吸钻系统． （４） ＤＦ系统。
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深孔钻加工的要点及工艺措施
随着技术不断发展，深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。
1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
2、深孔钻加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
3、深孔钻加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。
4、深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
5、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。
深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：
(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。
(2)安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。
***五金深孔钻加工联系方式圆棒类深孔钻加工多少钱？为何深孔钻加工要用冷却液？
无论采用何种方法，钻孔的基本原理仍然适用，切割速度和进给的正确选择至关重要，令人满意的断屑和在不损坏刀具或工件的情况下从切削刃上移除切屑是至关重要的；^重要的成功因素之一是有效的冷却液系统。
冷却液系统应在正确的压力和温度下为工具提供足够的清洁冷却液，喷射器系统可以使用含EP添加剂的可溶性油（EP=极压）钻出许多材料。
两个基本的冷却液参数是压力和数量，对此可以使用不同类型的冷却液泵，例如齿轮泵或螺杆泵。对于较大的冷却液要求，应将两个或两个以上的泵连接到歧管以获得充足的供应。为了避免过度磨损，重要的是泵配备正确的密封圈，以便使用冷却液。此外，使用可溶性乳液时，确保溶液含有足够的添加剂以提供必要的润滑是非常重要的。
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深孔钻切削液需具备哪些性能？
性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：
1）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，防止积屑瘤的生成。
2）良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
3）良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。
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机加工类型车削加工精度半精加工车削类型数控车加工材料金属，塑料等最大直径1500（mm）mm最大长度5000（mm）mm公差表面粗糙度打样周期1-3天加工周期4-7天年剩余加工能力500000（件）件年最大加工能力8000000（件）件展开深孔钻加工，东莞市深孔钻加工，东莞市樟木头深孔钻加工，东莞市谢岗深孔钻加工我工厂在东莞清溪镇,专业从事模具深孔加工及圆棒类内圆内孔零件深孔加工服务，加工塑胶模具顶***，运水孔，热流道板，机械零件，滚筒，圆棒等深孔，专门夹具加工同心度要求高的圆棒，范围从孔径Φ3~Φ30mm、表面粗糙度(因材质而议),加工范围1,模胚，模仁，运水孔，顶***，司筒孔，热流道孔。2,各种机械零件，铜，铝深孔加工4,加工深度：盲孔1300mm，对接2600mm；我们的产品质量和精度好,各类复杂零件可以根据客户的要求完成,交货快捷,价格合理。东莞清溪深孔钻加工。佛山圆棒深孔钻加工哪里买
深孔钻加工费用怎么计算？深圳模胚深孔钻加工按需定制
模具深孔钻加工常用方法有哪几点？
1、模具深孔钻加工常用中小型模具的冷却水孔及加热孔，常用普通钻头或加长钻头 在立式钻床、摇臂钻床上加工，加工时应注意及时排屑、冷却，进给 量要小，防止孔偏斜。
2、中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孑 L 钻床上加 工，较先进的方法是可在加工中心机床上与其他孔一起加工。
3、过长的低精度孔也可采用划线后从两头对钻。
4、垂直度要求较高的孔应采取一定的工艺措施予以导向，如采 用钻模等。
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