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深孔钻加工基本参数
  • 产地
  • 全国
  • 品牌
  • 深孔钻加工
  • 型号
  • 圆棒,平板料
  • 是否定制
深孔钻加工企业商机

深孔钻加工常见问题和解决措施:



a.铰出的孔位置精度超差


产生原因


导向套磨损;导向套底端距工件太远;导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。


解决措施


定期更换导向套;加长导向套,提高导向套与铰刀间隙的配合精度;及时维修机床、调整主轴轴承间隙。


b. 铰刀刀齿崩刃


产生原因


铰孔余量过大;工件材料硬度过高;切削刃摆差过大,切削负荷不均匀;铰刀主偏角太小,使切削宽度增大;铰深孔或盲孔时,切屑太多,又未及时消除以及刃磨时刀齿已磨裂。


解决措施


修改预加工的孔径尺寸;降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀;控制摆差在合格范围内;加大主偏角;注意及时消除切屑或采用带刃倾角铰刀;注意刃磨质量。


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模具深孔加工如何处理排屑问题?


孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来并带出较小的碎片,同时冷却液容易进入.鉆头的磨法可采用三尖七刃的磨法,模具深孔加工比较简单的磨法为。


1、钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚并改变切屑排出的方向(切屑排出的方向是与刃口垂直)。


2、修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。


3、如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一些,以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃头交叉磨分屑槽。


4、在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损并提高光洁度。



5、钻孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。


6、冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。



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一般深孔加工的分类方法:


1、按加工方式分类 (1) 实心钻孔法:毛坯无孔,采用钻削加工出孔的方法 (2) 镗孔法:以有孔,为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 (3) 套料钻孔法;用空心钻头钻孔,加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法。


2、按运动形式分类 (1) 工件旋转,刀具作进给运动.(例如,BTA) (2) 工件不动,刀具旋转又作进给运动 (例如.模具类机床) (3) 工件旋转,刀具也作相反方向旋转又作进给运动. (例如.轴类机床) (4) 工件作旋转运动与进给运动,刀具不动,这种形式采用不多。


3、按排屑方式分类 (1) 外排屑;切屑从刀杆外部排出.切屑沿刀杆外部向后排出,切削液从钻 杆内部进入. (例如,抢钻) (2) 内排屑:切屑从刀杆内部排出,切削液从钻杆内部进入 (例如 BTA)。


4、按加工系统(冷却,排屑系统)分类 (1) 抢钻系统. (2) BTA系统. (3) 喷吸钻系统. (4) DF系统。


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深孔钻加工基础知识


一、深孔的定义 : 孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类.也包括介于两者之间的中深孔加工.一般规定孔深L与孔径d之比大于5,即L/d>5的孔称为深孔,;L/d≤5的孔称为浅孔.


二、深孔钻的发展: **早用于加工金属的深孔钻头是偏钻,到1860年美国人对偏钻作了改进发明了麻花钻,随着抢炮生产的迅速发展,在20世纪初,德、英、美等国的**工业部门先后发明了单刃钻孔工具,因用于加工抢孔而得名抢钻,抢钻也称为月牙钻、单刃钻及外排屑深孔钻,此后BTA的出现为第二次世界大战的需要做出贡献,后来更多的深孔加工技术飞跃而起,例如,喷吸钻,DF,绗磨,滚压,电火花,超声波,激光等.


三、深孔加工的分类 : 专业深孔钻加工可分为一般深孔加工(钻.镗等),精密深孔加工(行磨,滚压等)和电深孔加工(电火花,电解等).


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如何进行规范的操作和使用深孔钻?


深孔钻专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中一般把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻按排屑方法分为外排屑和内排屑两类。那么在咱们的平时生活中,咱们在运用深孔钻的时分,咱们应当怎么标准的操作和运用J-mart深孔钻呢?下面小编来告诉你:


首要,咱们在作业之前必定要穿好咱们的作业服装,将作业服装的袖口必定要扎好,不能够围围巾,也不能够戴手套,假如你是女孩子,留长头发,那么你必定要将自个的小辫子挽在自个的帽子里面。


然后,必定要事前对设备进行相应的查看,查看好设备上的防护、信号设置等。在机械传动的有些、电气有些都要有牢靠的防护设置才是可以的。还要进行查看一下东西和卡具是否是完好的,要不然是不能预备开动的。


结尾,在进行主动走刀的时分,必定要选好进给的速度,要进行调整好行程限位那一有些。注意在手动进刀的时分,必定要根据逐步增压和减压的准则来进行,避免过分用力而造成不必要的事端。


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深孔钻钻深孔时应注意:


1.钻孔时一般钻深到直径的 3 倍时,需将钻头提出排屑, 以 后每进一定深度,钻头均应退出排屑,以免钻头因切屑阻塞而折断。


2有的深孔深度超过钻头的总长度或更深一些,这时可使用加 长杆钻头或连接杆钻头钻孔,这两种钻头可外购或自制。


3.对于一些特殊的深孔,如某些透孔的加工,一般采用**设 备,或在机床上进行,此时,需要特别的加长杆钻头。这种钻头需根 据工件的具体情况,自行研制。 一般深孔加工工艺,不能一次走刀加工全部孔深,必须分多次 进给来解决排屑、冷却等问题且加工精度低。而抢钻可以使这诸多问 题得到解决,所以在模具制造中直径在 20mm 以下的深孔如冷却水孔 等,可用抢钻加工。微信公众号:hcsteel 抢钻。 抢钻的工作部分,由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的 钻杆对焊而成。工作时工件旋转钻头进给,同时高压切削液由钻杆尾 部注入,冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。 ***圆棒深孔钻加工推荐厂家

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