数控深孔钻加工供应商

深孔钻加工常见问题和解决措施

铰出的内孔不圆

产生原因

铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。

解决措施

刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。

深孔钻加工常见问题和解决措施

孔径增大，误差大

产生原因

铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

解决措施

根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。

一般深孔加工的分类方法：

１、按加工方式分类 （１） 实心钻孔法：毛坯无孔，采用钻削加工出孔的方法 （２） 镗孔法：以有孔，为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料钻孔法；用空心钻头钻孔，加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法。

２、按运动形式分类 （１） 工件旋转，刀具作进给运动．(例如,BTA) （２） 工件不动，刀具旋转又作进给运动 (例如.模具类机床) （３） 工件旋转，刀具也作相反方向旋转又作进给运动. (例如.轴类机床) （４） 工件作旋转运动与进给运动，刀具不动，这种形式采用不多。

３、按排屑方式分类 (１） 外排屑；切屑从刀杆外部排出．切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻 杆内部进入. (例如,抢钻) （２） 内排屑：切屑从刀杆内部排出，切削液从钻杆内部进入 (例如 BTA)。

４、按加工系统（冷却，排屑系统）分类 （１） 抢钻系统． （２） ＢＴＡ系统． （３） 喷吸钻系统． （４） ＤＦ系统。

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    各种孔加工刀具孔的加工方式有很多种，比如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、珩磨孔等等，这么多种孔的加工方式，也侧面反映孔的加工难度大，不同类型的孔不同批量大小生产的孔，需要根据实际情况采用不同的生产工艺进行生产；与轴的加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工轴困难太多，这是因为：1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、珩磨孔等加工孔分别的限制因素1、钻孔钻孔是孔的加工较常用的工艺，常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中较常用的是麻花钻，其直径规格为Φ。由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT13～IT11；钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时。清溪模具深孔钻加工价格多少？

    机加工类型车削加工精度半精加工车削类型数控车加工材料金属，塑料等最大直径1500（mm）mm最大长度5000（mm）mm公差表面粗糙度打样周期1-3天加工周期4-7天年剩余加工能力500000（件）件年最大加工能力8000000（件）件展开东莞市清溪深孔钻加工，东莞市清溪镇深孔钻加工，东莞市清溪深孔钻加工我工厂在东莞清溪镇,专业从事模具深孔加工及圆棒类内圆内孔零件深孔加工服务，加工塑胶模具顶***，运水孔，热流道板，机械零件，滚筒，圆棒等深孔，专门夹具加工同心度要求高的圆棒，范围从孔径Φ3~Φ30mm、表面粗糙度(因材质而议),加工范围1,模胚，模仁，运水孔，顶***，司筒孔，热流道孔。2,各种机械零件，铜，铝深孔加工4,加工深度：盲孔1300mm，对接2600mm；我们的产品质量和精度好,各类复杂零件可以根据客户的要求完成,交货快捷,价格合理。东莞清溪哪里有深孔钻加工？进口模具深孔钻加工批量定制

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模具深孔加工如何处理排屑问题？

孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来并带出较小的碎片,同时冷却液容易进入.鉆头的磨法可采用三尖七刃的磨法，模具深孔加工比较简单的磨法为。

1、钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚并改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）。

2、修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。

3、如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一些,以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃头交叉磨分屑槽。

4、在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损并提高光洁度。

5、钻孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。

6、冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。

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