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加工基本参数
  • 品牌
  • 银环
  • 加工贸易形式
  • 来料加工,来件装配,来图、来样加工
  • 打样周期
  • 4-7天,8-15天
  • 加工周期
  • 8-15天,4-7天
加工企业商机


数控技术的应用使传统的制造业发生了质的变化,尤其是近年来.微电子技术和计算机技术的发展给数控技术带来了新的活力。数控技术和数控装备是各个国家工业现代化的重要基础。

数控机床是现代制造业的主流设备,精密加工的必备装备,是体现现代机床技术水平、现代机械制造业工艺水平的重要标志,是关系国计民生、国防前列建设的战略物资。因此世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。





CNC数控加工


CNC是英文ComputerNumbericalControl的缩写,意思是“计算机数据控制”,简单地说就是“数控加工”,在珠江三角洲地区,人们称为“电脑锣”。



数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行终断或信息来控制机床的各种运动。佛山CNC加工

四、数控机床的管理使用




  数控机床的使用好坏既需要操作者的精心使用,又必须依靠科学的管理,完善的管理制


机械加工设备安全要素有哪些?

2020-10-31 分享:

对于机械加工设备,安全要求主要包括:主要结构要求,控制机构要求,保护装置要求以及检查和维护要求。由于大规模加工包含很多内容,因此本文首先介绍其中的一部分,这是对主要结构的要求,以及这部分的内容,还包含很多知识点,以下是一个具体的内容一种分类。




机械加工设备必须具有足够的强度,刚度,稳定性,安全系数和使用寿命,以确保人员和设备的安全



广州金属支架加工价位看清楚程序单上的每一项要求,确认程式与图纸的要求是否一致,如有问题必须同编程师及制作组一起解决问题。

目前数控程序有两个标准:国际标准化组织的ISO和美国电子工业协会的EIA。我国采用ISO代码。


随着技术的进步,3D的数控编程一般很少采用手工编程,而使用商品化的CAD/CAM软件。


CAD/CAM是计算机辅助编程系统的**,主要功能有数据的输入/输出、加工轨迹的计算及编辑、工艺参数设置、加工仿真、数控程序后处理和数据管理等。


目前,在我国深受用户喜欢的、数控编程功能强大的软件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各软件对于数控编程的原理、图形处理方法及加工方法都大同小异,但各有特点。


CNC数控加工零件的步骤




1、分析零件图,了解工件的大致情况(几何形状,工件材料,工艺要求等)


2、确定零件的数控加工工艺(加工的内容,加工的路线)


3、进行必要的数值计算(基点、节点的坐标计算)


4、编写程序单(不同机床会有所不同,遵守使用手册)


5、程序校验(将程序输入机床,并进行图形模拟,验证编程的正确)


6、对工件进行加工(好的过程控制能很好的节约时间和提高加工质量)


7、工件验收和质量误差分析(对工件进行检验,合格流入下一道。不合格则通过质量分析找出产生误差原因和纠正方法)。


真正想要找到靠谱的cnc机加工需要注意多个方面,比如厂家的实力在行业内是不是被认可,厂家的口碑评价是不是比较良好,厂家的诚信好不好,技术方面有没有达到标准要求,服务报价是不是符合基本线是不是有优惠,所加工的型号是不是比较齐全可以满足不同用户的需求。

CNC加工的流程、注意事项及要求


在模具工厂,CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。模仁、镶件的质量,直接决定着模具成型部分的质量。而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。对于CNC加工质量的保证,关键在于加工前的准备,就本岗位而言,除要具有丰富的加工经验和模具知识外,在工作中也要注意良好沟通,特别是和制作组、同事的沟通。



加工前的注意事项对于新模,加工图要符合要求,且数据清楚新模的加工图要有主管的签名加工图的各栏已填写。


数控机床涵盖的范围太大了,有车床、铣床、镗床、磨床、折弯机、冲床、钻床等等,这里我就以车铣复合机床,也叫数控车方机为例,说一下吧:

大型车方机床主要适用于强力或高速切削加工直径较大的重型机械零件,如大型法兰、重型轴件和管件、各种阀门、汽轮机配件等等,广泛应用于风电、石油、化工、造纸、纺织、矿山、船舶、航空、橡胶、模具、汽车配件、加工如汽轮机转子、围带、发电机、水轮机转子、机器主轴、卷扬机等等机械制造加工业。

那么,大型数控车方机床有什么特点呢?

大型数控车方机床一般采用模块化设计,具有承载量大、精度高、结构合理、适应范围广、操作方便等优点,可进行锥面、曲面、台阶轴、槽和螺纹的数控自动加工,配上不同的附件可进行磨削、铣削和曲面轴的加工。数控车方机床关键件包含床身、床头箱、刀架等均选用米汉拿**度铸铁,材质稳定性佳,可耐重切削并长期保持精度。主轴一般选用大功率电机驱动,大马力、高扭矩、即使在低转速状态下也可以实现高精度的重切削。进给系统采用加大直径、预拉伸的滚珠丝杆,增加丝杆刚性并能有效防止丝杆热变形。


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从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。佛山CNC加工

4)输入程式名称后,用笔抄回屏上的程式名称,再与程序单进行核对,打开程式时,注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符,并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小,禁止事后或事前填写。




5)原则上在工件开粗时NC技工不得离开,如遇换刀或协助调较其他机床等,必须离开之情况时,须请其它NC组员或定时回来察看。




6)做中光时,NC技工应特别注意开粗时没有开到之处,防止刀具撞向此区域。




7)程序剪切。如遇程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间,应通知组长及编程师修改程序,剪去已行过部分。




8)程序异常。若遇程序出现异状况,且无把握时,可以吊高来行以观察其过程,然后决定下一步动作。




9)加工过程中编程师提供的行速和转速,NC技工可依情况酌情调节。但应特别注意小件铜公开粗时行速不能开快,以避免因振荡而导致工件松动。


10)工件加工过程中,NC技工应与散件图进行核对,看是否有异常况,一旦发现两者不吻合,必须立即停机通知小组负责人,核对是否有错误存在。




11)当采用超过200mm长刀具加工时,必须注意余量及进刀深度转速、行速等问题,以避免荡刀,同时转角位的行速更应予以控制。




佛山CNC加工

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