技术创新与产品升级材料创新:随着材料科学的发展,碟形垫圈的材料也在不断创新。新型材料的引入将提高碟形垫圈的性能,如耐高温、耐腐蚀、较强度等特性,从而满足更广泛的应用需求。设计优化:碟形垫圈的设计也在不断优化,以提高其承载能力和防松效果。通过改进碟形垫圈的形状、尺寸和参数,可以使其更好地适应不同的工作...
弹簧垫圈的具体使用条件
在部分装配汽车转向直拉杆中,锁紧开槽螺母并穿开口销就OK了,为什么没有加弹簧垫圈?弹簧垫圈的使用条件是什么?具体点,比如说在什么条件下使用什么弹簧垫圈?用什么弹簧垫圈?比较好能有数据说明。有没有怎样选择使用弹簧垫圈的标准?
其实标准我都查了,但没有一个定性的说明,比如说汽车转向摇臂和直拉杆的球头连后就是直接上的开槽螺母,为什么不上弹簧垫圈,有没有一个比较明确的规定,我就想查这个数字化的定性规定。
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弹簧垫圈有什么用?哪种情况下用不到垫圈?
弹簧垫圈的主要目的是放松,一般用于对螺栓预紧力要求不高,且动载荷较小的场合。
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弥补应力松弛
当螺栓的夹持长度比较短时,螺栓应力松弛比较明显,弹簧垫圈可以弥补应力松弛。当然,这个时候可以考虑采用碟形弹簧来代替弹簧垫圈使用,碟形弹簧能够在轴向压力更加均匀分布。
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较强度螺栓的场合
有实验表明,动载荷工况下,较强度螺栓连接弹簧垫圈几乎没有防松作用,还会引起螺栓夹紧力的快速衰减,因此国外已经很少把弹簧垫圈用在较强度螺栓连接了。
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罗纹接触锁紧碟形垫圈在一个或两个平坦表面上具有表面罗纹锯齿的碟形垫圈,设计成咬合连接材料或螺栓或螺母,以改变电接触或锁定动作。可以冲压,压制或切割的任何类型的材料可以制成平碟形垫圈。碟形垫圈由各种金属和非金属材料制成,包括低碳钢和高碳钢,不锈钢和钢合金,铜基材料,铍铜,磷青铜,钛,铝,纤维,云母,聚酯薄膜,橡胶,尼龙,PTFE和酚醛树脂。碟形垫圈材料很重要,因为某些应用需要特定材料以确保碟形垫圈能够承受环境条件。例如,如果碟形垫圈经历循环加载,则强度是重要的设计标准,并且在弹簧和盘式碟形垫圈的情况下需要使用高合金钢或弹簧钢。当碟形垫圈承受较轻的载荷或可能被金属碟形垫圈损坏的柔软表面时,使用非金属材料等。
支承载荷大和弹性恢复使得HDS系列非常有效,螺栓拉力可以承受由于以下原因产生的松弛:易损件的磨损、蠕变、松弛、热膨胀、收缩,或密封件的压紧。HDS系列使螺钉的弹性作用增加了数倍,它可以有效地取代普通弹簧垫圈,但不适用作锁紧垫圈、平垫圈组合。 由于HDS系列是可以对合或叠合的碟形弹簧。对合方式组合可增加碟簧组的变形量,叠合方式组合可增加碟簧组的弹簧力。理想的安装方式是尽可能压平,愈接近压平状态,张力矩增加愈快,不需要扭矩扳手,就可得到适当的螺栓拉力。常州碟形垫圈售后哪家好,欢迎来电咨询上海核工碟形弹簧制造有限公司。
细谈碟形弹簧日常失效的具体原因
长时间使用产生材料脆化。材料长时间使用,碟簧内部组织达到甚至超出其力学性能极限,造成脆化出现,过早产生疲劳失效。
应力腐蚀。碟簧工作时承受拉应力,当碟簧卸除载荷,其内部依然保持着残余拉应力,若碟簧长期工作在酸性液体或湿度较大环境,在拉应力作用下,溶液中的氢发生聚集,吸附在表面的空穴、腐蚀坑等缺点处,使表面能或原子健的结合力降低,局部应力集中加剧,当裂纹的形核功大于裂纹前列应力强度因子时,从而导致环境脆断微裂纹的形核和扩展,出现微裂纹,导致碟簧过早疲劳失效。
使用环境使碟簧产生进一步的脆化。碟簧长期工作在高温或低温的环境下,其组织缓慢发生变化,出现进一步脆化。
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蝶形弹簧与圆柱螺旋弹簧相比,碟形弹簧具有以下特点:
一、负载变形特性曲线呈非线性关系。
二、碟形弹簧成薄片形,易于形成组合件,可实行积木式装配与更换,因而给维修带来方便。
三、带径向槽碟簧具有零刚度特性。这种特性可以运用在某变形范围内要求弹簧力基本保持稳定的场合。
四、碟簧吸振性能不低于圆柱螺旋弹簧,当采用叠合组合时由于碟簧片之间的摩擦而具有较大的阻尼,消散冲击能量。
碟形弹簧的应用:在很大范围内,碟形弹簧正取代圆柱螺旋弹簧。常用于重型机械(如压力机)和大炮,飞机等武器中,作为强力缓冲和减振弹簧,用作汔车和拖拉机离合器及安全阀的压紧弹簧,以及用作机动器械的储能元件。
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