所述发黑溶液的浓度为硫酸铜6g/L、二氧化硒9g/L、磷酸盐9g/L、硝酸盐3g/L、柠檬酸盐3g/L、稳定剂，所述发黑处理的温度为130℃，处理时间为15-25分钟；（3）对发黑处理后的工件进行水洗，然后自然晾干即可。所述的不锈钢表面发黑处理的方法，步骤（1）中所述的脱脂处理的具体方法是采用质量百分浓度为6%的碳酸钠、2%的氢氧化钠、3%的磷酸钠、2%的硅酸钠的混合溶液，加热到75-82℃，浸泡25-35分钟。所述的不锈钢表面发黑处理的方法，步骤（2）中所述的磷酸盐采用磷酸二氢钠。所述的不锈钢表面发黑处理的方法，步骤（2）中所述的硝酸盐采用硝酸钠。所述的不锈钢表面发黑处理的方法，步骤（2）中所述的稳定剂采用氨水。实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的发黑处理的温度为145℃。实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的发黑处理的温度为137℃。以上仅是本发明的比较好实施例，本发明的方法包括但不限于上述实施例，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。五金件、车削件、紧固件、粉末冶金淬火、渗碳、退火回火。淮安不锈钢发黑处理诚信推荐
所述的发黑液采用硫酸钠22g/L、硝酸钠6g/L、复合络合剂28g/L和稀土盐2g/L的混合溶液。实施例4：金属表面发黑处理的方法，该方法包括如下步骤：（1）对金属件表面进行除锈处理；（2）对金属件表面进行去油脂清洗；（3）将去油脂清洗后的金属件进行烘干；（4）配置发黑液；（5）将烘干后的金属件浸入配置好的发黑液中，66℃下保温44min；（6）将步骤（5）中进行发黑处理后的金属件拿出来用水清洗、55℃的温度烘干；（7）将步骤（6）烘干后的金属件用4％的重铬酸钾溶液，在91℃下处理15min；（8）将重铬酸钾溶液处理后的金属件置于109℃的机油中8min；（9）近后用水洗净表面并低温烘干即可。所述的金属表面发黑处理的方法，所述的发黑液采用硫酸钠22g/L、硝酸钠7g/L、复合络合剂29g/L和稀土盐2g/L的混合溶液。本发明方案所公开的技术手段不***于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。淮安不锈钢发黑处理诚信推荐本色氧化色泽亮丽无色差。
所述的发黑液采用硫酸钠22g/L、硝酸钠6g/L、复合络合剂28g/L和稀土盐2g/L的混合溶液。实施例4：金属表面发黑处理的方法，该方法包括如下步骤：（1）对金属件表面进行除锈处理；（2）对金属件表面进行去油脂清洗；（3）将去油脂清洗后的金属件进行烘干；（4）配置发黑液；（5）将烘干后的金属件浸入配置好的发黑液中，66℃下保温44min；（6）将步骤（5）中进行发黑处理后的金属件拿出来用水清洗、55℃的温度烘干；（7）将步骤（6）烘干后的金属件用4％的重铬酸钾溶液，在91℃下处理15min；（8）将重铬酸钾溶液处理后的金属件置于109℃的机油中8min；（9）较后用水洗净表面并低温烘干即可。所述的金属表面发黑处理的方法，所述的发黑液采用硫酸钠22g/L、硝酸钠7g/L、复合络合剂29g/L和稀土盐2g/L的混合溶液。本发明方案所公开的技术手段不仅仅于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
不同工艺参数下的焊接效应对焊接质量的影响机理将是未来研究的重点。参考文献：[1]GaoXD，YouDY，[J].Mechatronics，2012，22(4):370-380.[2]游德勇，高向东.激光焊接技术的研究现状与展望[J].焊接技术，2008，37(4):5-9.[3]张维哲.304不锈钢薄板激光焊接技术研究[D].大连：大连理工大学硕士学位论文，2009.[4]，applications，challengesandopportunities[J].JournalofConstructionalSteelResearch，2008，64(11):1199-1206.[5]陆斌锋，芦凤桂，唐新华，等.激光焊接工艺的现状与进展[J].焊接，2008(4):53-57.[6]王诗洋，王旭友，滕彬，等.激光全熔透工艺参数对不锈钢焊接气孔率的影响[J].焊接，2015(6):30-34.[7]VentrellaVA，BerrettaJR，[J].JournalofMaterialsProcessingTechnology，2010，210(14):1838-1843.[8]刘键，石岩，刘佳，等.保护气体对奥氏体不锈钢激光焊接的影响[J].激光与光电子学进展，2014，51(5):126-131.[9]李庆，余圣甫，王皓.不锈钢薄板脉冲激光焊工艺气孔的产生机理及防止措施[J].焊接技术，2014，43(4):64-66.[10]李云涛，王宁煦，金飞翔.A304不锈钢薄板激光焊接接头微观组织及电化学腐蚀研究[J].重型机械，2014，62(3):25-28.[11]陈俊科，石岩。因为发现很多厂家,发黑处理好的产品外观,结合力都很好,就是容易生锈,这一缺点客户无法接收。
经过试验证明可提高抗疲劳强度**左右，减缓点蚀、锈蚀等表面缺陷的产生。2-4、极小的变形QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低，在钢的相变点以下，不会发生组织转变，因此，与产生巨大组织应力的淬火、高频淬火、渗碳淬火和碳氮共渗等硬化工艺相比，处理后工件的变形要小得多。同时由于在570—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保温15—20min，这会**减少工件冷却时产生的热应力，因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形，是变形**小的硬化技术，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。3、应用范围3-1、**适用的材料：各种结构钢：钝铁、Q235、20、20Cr、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。各种工具钢：T7~T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、GCrI5、HI3(0．35%C、1．5%Mo、5%Cr、1%Si、1%V）、Cr12MoV、各种高速钢。各种不锈钢：0Crl3～4Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2MoTi、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。各种铸铁：灰口铁、可锻铸铁、球墨铸铁、耐磨合金铸铁。不锈钢，特别是奥氏体不锈钢，经QPQ处理后还不会有原来不做处理的防锈能力好。淮安不锈钢发黑处理诚信推荐
耐磨性：优于Q/OJS0001-1995标准。产品用于医疗器械、机械关键部件、军工机械、运动器材。淮安不锈钢发黑处理诚信推荐
各种铁基粉末冶金件3-2、应用的行业：汽车、摩托车、机车、内燃机、纺织机械、工程机械、轻工机械、泵阀设备、液压机械、印刷包装机械、化工机械、电动工具、农业机械、机床、工具和模具等、高低压电器开关等上的要求耐磨、耐蚀、耐疲劳、抗咬合等零件。3-3、典型应用：发动机气门、曲轴、缸套、齿轮、凸轮、轴承、主轴、滑块、转向臂、汽车雨刮器球头转轴、导轨、液压缸、万向节、连接销、各种模具、活塞、螺纹螺丝、螺栓螺母、泵体、高速钢钻头、***管、各种刀具、法兰、键销、垫片、壳体等等。（二）、不锈钢发黑不锈钢发黑分为：低温发黑、光学消光发黑、高温发黑三种。1、不锈钢低温发黑工艺产品质量优于同行业、经处理工件发黑膜牢固、结合力较好、油封后黝黑、有一定耐磨性。符合国标GB/T15519.但无法与高温媲美。2、不锈钢光学消光发黑工艺是经过特殊方法处理、使工件得到亚光、不反光黑色氧化膜、发黑膜结合力较强、牢固，无挂灰、耐磨性较好，符合军标WJ1535-82.***用于镜头、镜筒、镜头遮光片等精密光学器材及部件。淮安不锈钢发黑处理诚信推荐
苏州鑫利莱精密光学部件有限公司业务苏州琳瓏精密五金厂范围：不锈钢、不锈铁、碳钢退火、退磁、回火、固溶、时效、光亮淬火、钎焊、不锈钢、铜、不锈铁、各种型号钢、铁、铜、铝特殊氧化发黑、光学消光发黑、亚光黑处理，钢材清洗、抛光研磨、钢铁铝化学镀镍、化学镀镍洗黑、磷化发黑，数码相机、手机、车载、监控镜头不锈钢、铜遮光片制造、特殊工艺消光发黑处理、QPQ处理，精密五金、模具复合硬化不变形热处理（可控变形量4UM以内）、五金件、车削件、紧固件、粉末冶金淬火、渗碳、退火回火、硫氮化、气体氮化、盐浴氮化、氧化发黑、盐浴淬火、高频、真空淬火，碳氮共渗、盐浴复合硬化、工件喷砂、压铸件抛丸抛光。 1、不锈钢铜氧化发黑符合国标：SGS，美国MIL-C-13924军标标准，外观和耐蚀性,符合国家标准：GB/T15519-2002,兵器工业标准：WJ535-82,德国标准：DIN50938。耐磨性：优于Q/OJS0001-1995标准。产品用于医疗器械、机械关键部件、军工机械、运动器材。 2、复合硬化处理主要用于精密电子、五金的表面硬化防腐、该技术特点可处理高精密、易变形电子件、五金件、模具，机械部件、可控变形量在4um以内，是一项不变形硬化、防腐性较强的技术。 3、数码相机、手机
