不锈钢、不锈铁、碳钢退火、退磁、回火、固溶、时效、光亮淬火、钎焊、不锈钢、铜、不锈铁、各种型号钢、铁、铜、铝特殊氧化发黑、光学消光发黑、亚光黑处理，钢材清洗、抛光研磨、钢铁铝化学镀镍、化学镀镍洗黑、磷化发黑，数码相机、手机、车载、监控镜头不锈钢、铜遮光片制造、特殊工艺消光发黑处理、QPQ处理，精密五金、模具复合硬化不变形热处理（可控变形量4UM以内）、五金件、车削件、紧固件、粉末冶金淬火、渗碳、退火回火、硫氮化、气体氮化、盐浴氮化、氧化发黑、盐浴淬火、高频、真空淬火，碳氮共渗、盐浴复合硬化、工件喷砂、压铸件抛丸抛光。 1、不锈钢铜氧化发黑符合国标：SGS，美国MIL-C-13924军标标准，外观和耐蚀性,符合国家标准：GB/T15519-2002,兵器工业标准：WJ535-82,德国标准：DIN50938。耐磨性：优于Q/OJS0001-1995标准。产品用于医疗器械、机械关键部件、**机械、运动器材。 2、复合硬化处理主要用于精密电子、五金的表面硬化防腐、该技术特点可处理高精密、易变形电子件、五金件、模具，机械部件、可控变形量在4um以内，是一项不变形硬化、防腐性较强的技术。发黑膜结合力非常牢固、经处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐蚀和自润滑性能。马鞍山不锈铁管固溶处理客户至上
所述Al4SiC4粉体的Al4SiC4含量≥，粒度≤150μm。实施例中不再赘述。实施例1一种AlN-SiC固溶体晶须及其制备方法。本实施例所述制备方法是：步骤一、按Al4SiC4粉料∶纳米镍粉的质量比为1∶（），将所述Al4SiC4粉料和所述纳米镍粉混合，即得混合粉。步骤二、将所述混合粉在5~20MPa条件下压制成型，再将成型后的坯体装入石墨坩埚内。步骤三、将所述石墨坩埚置于管式刚玉炉中，在氮气气氛和1300~1650℃条件下保温60~240min，再以5~7℃/min的速率冷却至800~850℃，然后自然冷却至室温，制得AlN-SiC固溶体晶须。本实施例所述AlN-SiC固溶体晶须生长在所述Al4SiC4坯体表面；所述AlN-SiC固溶体晶须：直径为μm，长度为5~500μm。实施例2一种AlN-SiC固溶体晶须及其制备方法。本实施例所述制备方法是：步骤一、按Al4SiC4粉料∶纳米镍粉的质量比为1∶（），将所述Al4SiC4粉料和所述纳米镍粉混合，即得混合粉。步骤二、将所述混合粉在15~30MPa条件下压制成型，再将成型后的坯体装入石墨坩埚内。步骤三、将所述石墨坩埚置于管式刚玉炉中，在氮气气氛和1400~1750℃条件下保温180~360min，再以6~8℃/min的速率冷却至850~900℃，然后自然冷却至室温，制得AlN-SiC固溶体晶须。马鞍山不锈铁管固溶处理客户至上不锈铁固溶消除加工硬化，获取满意的金相组织。当使用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同。
钢的热处理应力工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部***冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下**终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,***形成的残余应力就愈大。。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,***形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的**终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。
光亮热处理有：光亮退火，光亮正火，光亮淬火，光亮回火。
为防止钢材表面的氧化和脱碳，使其不失去金属光泽，要在保护气氛中或真空中进行热处理。
光亮退火一般应用在银亮钢棒材（经过拉拔、切削和研磨过的）、薄板或经过精加工等产品的退火上。另外，冷锻造用的棒材和线材的球化退火等也采用这种方法。光亮正火、淬火和回火等主要适用于产品化了的零件，不适于一般作坯料的钢材。 [1]
涂层保护
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1、涂层的一般要求
涂料应耐高温、抗氧化、稳定，不与零件表面反应，并能防止零件表面在加热时烧损、脱碳或形成氧化皮。涂料应安全***，成本低，操作简单；涂层在室温下具有一定强度，操作过程不易脱落，但在一次处理后能自行脱落。
2、涂层成分
一般热处理涂层多数采用有机材料与无机材料混合配制的方法。这类涂料在常温下可以通过有机黏结剂组成均匀完整的涂层。在热处理加热时，涂层中的有机组分被分解或炭化，而其余的组分如玻璃、陶瓷等材料则转变为一层均匀致密的无机涂层，能隔绝周围气氛对金属的作用。冷却后，由于涂层与金属的热胀系数不同，涂层能自行脱落，从而起到保护被处理金属表面的作用。 [2]
惰性气体保护
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常用惰性气体有Ar、He。由于N2与钢几乎不发生反应 发黑膜均匀、附着力牢固、耐磨性较好、氧化膜黝黑、亚光黑不反光等均符合光学部件各项要求。
二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个***的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进***体渗碳；30年代出现**电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。气体氮化氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴）。钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多(2).钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作**。耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。10.调质处理quenchingandtempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。 不锈铁管固溶、不锈钢管固溶、消除加工硬化，获取满意的金相组织。马鞍山不锈铁管固溶处理客户至上
。高温下工作的铝合金适宜用人工时效，室温下工作的铝合金有些采用自然时效，有些必须人工时效。马鞍山不锈铁管固溶处理客户至上
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苏州鑫利莱精密光学部件有限公司业务苏州琳瓏精密五金厂范围：不锈钢、不锈铁、碳钢退火、退磁、回火、固溶、时效、光亮淬火、钎焊、不锈钢、铜、不锈铁、各种型号钢、铁、铜、铝特殊氧化发黑、光学消光发黑、亚光黑处理，钢材清洗、抛光研磨、钢铁铝化学镀镍、化学镀镍洗黑、磷化发黑，数码相机、手机、车载、监控镜头不锈钢、铜遮光片制造、特殊工艺消光发黑处理、QPQ处理，精密五金、模具复合硬化不变形热处理（可控变形量4UM以内）、五金件、车削件、紧固件、粉末冶金淬火、渗碳、退火回火、硫氮化、气体氮化、盐浴氮化、氧化发黑、盐浴淬火、高频、真空淬火，碳氮共渗、盐浴复合硬化、工件喷砂、压铸件抛丸抛光。 1、不锈钢铜氧化发黑符合国标：SGS，美国MIL-C-13924军标标准，外观和耐蚀性,符合国家标准：GB/T15519-2002,兵器工业标准：WJ535-82,德国标准：DIN50938。耐磨性：优于Q/OJS0001-1995标准。产品用于医疗器械、机械关键部件、**机械、运动器材。 2、复合硬化处理主要用于精密电子、五金的表面硬化防腐、该技术特点可处理高精密、易变形电子件、五金件、模具，机械部件、可控变形量在4um以内，是一项不变形硬化、防腐性较强的技术。 3、数码相机、手机
