钢件发艺，在操作过程中，可能会出现如下一些缺点： 1、氧化膜疏松：氧化膜应很致密，与基本结合牢固。如果生成的氧化膜疏松，容易擦掉。这主要是由于新配制的氧化溶液缺少铁离子引起的。解决办法是加入一些旧的氧化溶液，或者加入一些干净的钢屑，煮沸30min，以增加氧化溶液的铁离子浓度，这现象就会去除。 2、工件表面呈红褐色锈斑：氧化膜应呈深黑色，光亮且平滑。如果工件表面出现红褐色斑点或连成一片，这是由于氧化溶液中氢氧化钠过浓、生成氧化铁过多所致。调整溶液成分，补充加入一些亚硝酸钠和水，以降低NaOH浓度即可。 3、工件表面呈淡灰色：工件表面失去乌黑光泽，呈淡灰色，这是由于氧化溶液中氢氧化钠浓度过低引起的。解决办法是补充加入适量的氢氢化钠。 4、不生成氧化膜：经处理40～50min后，工件表面仍不上色（生成氧化膜），这主要是由于溶液温度过低，亚硝酸钠浓度不足引起的。解决办法是提高溶液温度，适当增加亚硝酸钠量。 5、工件表面呈绿色：如果工件表面的氧化膜不是乌黑色，而是绿色，这是工件过氧化的结果，是由于氧化溶液温度过高、亚硝酸钠浓度过高引起的。解决办法是加入适量冷水和加入少量氢氧化钠，以降低溶液温度及亚硝酸钠的浓度。金属表面发黑加工厂家哪里有？机械零件发黑加工报价
钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。发蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。单独的发蓝膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。故常用于仪器、光学仪器、工具、硬度块等。
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发黑是钢铁表面处理的一种方法。有的人喜欢DIY零件、配件。但是在完工后往往还要面临表面处理的问题，或者是不满意原来的颜色，特别是需要达到合适的表面颜色与防锈效果，就更需要这个步骤啦！发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝。 在钢铁零件的表面处理上一般有—碱性氧化法和酸性氧化法两种。酸性氧化法也称为“发蓝”。目的是使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，酸性氧化法也称为“磷化处理”，其具有比发蓝更好的抗磨损性与抗腐蚀性。钢铁制品表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其主要成分是四氧化三铁。这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约350℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
发蓝：工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就需要对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施欢迎大家咨询厦门泳鸿工贸！五金件发黑哪里有加工厂？
厦门泳鸿工贸有限公司位于美丽的城市花园厦门，是一家专业的金属表面处理公司，主要为汽配、运动器械、机械设备、冲压、轴承、螺丝、弹簧等五金制品提供金属表面发蓝（发黑）处理。公司拥有***技术服务，提供专业的表面处理技术，秉承“客户至上”的服务原则，并大力提倡节能环保。公司“以人为本”，合理的降低员工劳动强度，改善员工工作环境，本着严保交期的合作态度，为客户提供质优、价廉的产品，以先进的技术投入新全自动发黑生产线，月产量可达2000多吨，实时满足不同客户的要求，同时，公司配有多部大型货物运输车，可提供上门接送服务。欢迎广大客户来电洽谈合作事宜。厦门哪里有零件发黑加工厂？龙岩五金零件发黑加工需要多久
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“后沉淀”现象是指当停止使用发黑液之后，仍会继续产生更多的沉淀。具体的说，就是当用过了一段时间的发黑液等后***或过几天再继续使用时，溶液中的沉淀会比停止使用时多很多，不仅如此，有时甚至完全不能继续发黑了。这就是所谓的“后沉淀”现象。停止使用期间并没有处理任何工件，为什么还会进一步产生沉渣,甚至失效？这是由于发黑过程中钢铁基体氧化产生的Fe2+转化为Fe3+并不是瞬时完成的。在停止使用时溶液中还有许多未被氧化的Fe2+，这些已经存在的Fe2+在放置过程中会逐渐氧化成Fe3+，从而继续产生大量的Fe2(SeO3)3沉淀。在现实中这种“后沉淀”现象对发黑液使用效率的影响要比前一种沉淀现象更严重。它会**降低发黑液的处理量。只有克服后沉淀现象，才能有效提升钢铁常温发艺的效率。然而传统常温发黑液都存在严重的后沉淀缺陷。
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