涡流管的应用：
1、制造行业用于冷却：塑料或金属加工,木材加工,焊接,粘接,热密封,缝纫针, 模具加工和其他制造行业上的冷却。
2、在实验室里用于冷却和干燥气体采样，冷却环境舱。
3、电子元器件,仪表,开关和温度调节装置等的冷却及温度控制。
4、密闭的电子控制系统的温度调节：CNC柜,工业PCs系统,PLC系统,马达控制中心。
涡流管工作原理：
只输入通用压力（6－10 Bar）的压缩空气，通过涡流管转换，一端产生冷空气（在干燥空气的前提下低温度可达-46°C），一端产生热空气（温度高达127°C）。
流量从0.06M3/min 到 2.8 M3/min.
制冷量可以达到6000 Btu/hr. (1512 Kcal / hr.)
涡流管的特点：
1.用7-9kg压力的压缩空气，产生的低温气流可达零下25°C.
2.经过特殊工艺处理，降低工作噪音.
3.采用防腐涂层技术，抗腐蚀，抗氧化.
4.无直接电源及任何化学物质、操作安全.
5.得益于４０年不断进步的工艺，外型趋于精致，紧凑.
6.质量安全可靠，稳定，并提供5年以上质保承诺。 涡流管生产批发，就选深圳奥迈斯，有需求可以来电咨询！东莞铝合金涡流管报价
适纺性强、宜做起绒产品
涡流纺纱可纺制纤维长度在38_60_长的，对棉纤维和化学纤维纯纺与混纺纱。纱线结构比较膨松，因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好，纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。纱的支数范围，只限中低支纱，宜做起绒产品。如38_长的化学纤维（腈纶、氯纶、粘胶等），纺制6_12英支纱，织成绒衣、绒裤、围巾、靠垫、沙发布、家具布和小台布等针织起绒产品。
速度快、产量高
涡流纺纱机纺纱速度为100_200m/min，实用速度一般在100-160m/min。国内用涡流纺纱机纺制6_12英支纱，纺纱速度为100-140 m/min ，单产600-800 (kg/千锭?h)，相当于环锭纱的4_5倍；如纺40公支腈纶纱，用10台（192头/台）PF-1型涡流管纺纱机，产量达400 kg/h。相当于20台（4000头）BD-200型气流纺纱机的产量，相当于40台环锭纺纱机16320锭的产量。一个涡流纺纱头的产量，相当于2.08个气流纺纱头或8.5个环锭的产量。 上海高压涡流管厂家直销深圳市奥迈斯科技是一家专业涡流管方案设计公司，欢迎您的来电哦！
涡流管冷气端释放的冷气量占输入压缩空气总量的体积百分比就叫做涡流管的冷气比。冷气比越高，表示冷气流越大，冷气比越低，表示冷气流越小。指定相同冷气温度降幅下, 冷气比越高, 冷气量越多，涡流管制冷容量越大；反之，冷气比越小, 冷气量越少，涡流管制冷容量越小。 一般涡流管热气端有一个可调节阀门，可以手动调节冷气流的温度和气流量变化。冷气流的温度调得越低时，冷气流降温幅度越大，冷气流就变得越小；冷气流量调得越大时，冷气流降温幅度就变得越小，冷气流的温度越高。
涡流管局部性冷却服。局部性冷却服是根据人体不同部位产热量、散热量差异而设计的。研究表明，身体基础代谢主要集中在头部和躯干，人体工作时，不同部位的出汗、散热强度不同，躯干部位的基础代谢比较大，热容量比较高。因此，在当前局部冷却服的研究中，针对头部设计的降温帽、针对躯干设计的降温上衣或背心占了很大比例。早期美国海**装和织物研究所研制的适用于潜艇人员穿着的被动式降温背心，其降温原理是通过预先置于服装内侧的冷冻凝胶，将人体产生的热量带走，达到降低体温的目的；背心的冷冻凝胶由淀粉、水、酒精、活化剂等一系列原料按一定比例混合而成，-22~-18℃时为胶状液体，热容量较大，柔软、贴身。郭宇称发明了一种无需另设电源的降温服，其主要实现方法是，首先设置冷源，在冷源与降温服之间布置导热介质流道，在导热介质流道与冷源之间设置温差发电片，一面朝向冷源，一面朝向导热介质流道；在导热介质流道中设置泵或风扇，导热介质可通过泵或直流风扇输送，泵或风扇通过导线与温差发电片连接，同时泵或风扇推动导热介质的能量由温差发电片提供。此装置利用冷源与导热介质之间的温差作为推动导热介质流动的能量，对于使用者而言无需另设电源，非常方便。 深圳市奥迈斯科技致力于涡流管产品研发及方案设计，有想法可以来我司咨询！
工艺流程短、制成率高
涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序。由于涡流纺纱断头率很低，回花损失少，制成率高达99%以上。
操作简单、接头方便
涡流纺纱采用涡流管成纱，由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以接头十分方便简单，断头后不需要清扫，改善劳动环境。对前纺设备和温湿度无特殊要求。由于涡流纺无高速回转部件，不存在高速轴承润滑问题，耗损少，噪音小，维修方便。生产实践表明，涡流纺纱在发展过程中也存在某些局限性的因素。
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涡流管纺纱的原理及优势?涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管由芯管和外管两部分组成。外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。涡流纺纱主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。由于采用气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题（如气流纺纱的纺杯），还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题（如环锭纺纱）。 东莞铝合金涡流管报价
