真空复模是利用原有的样板,在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空状态下采用PU材料进行浇注,从而克隆出与原样板相同的复制件的一种较为常见的加工方式。其主要用于塑胶手板小批量的定制,一般在几十个到上百个的塑胶手板,如果采用这种方式加工是比较划算的。低压灌注则是将两组份聚氨酯材料经过混合后,在肠胃、低压环境下注入快速模具内,经过材料的聚合、交联、固话等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较为简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。真空复模与低压灌注的原理是比较相似的,它们都是通过手板或者实物制作一个原型,再通过这个原型制作出一个硅胶模具,再通过这个硅胶模具进行批量复制。一般国产的硅胶模具只能复制十多次,而国外的硅胶模具的使用寿命则稍微久一些。真空复模和低压灌注之间还是有所区别的,主要体现在一下这两个方面:1.所作用的对象不同:真空复模主要是用来小批量复制体积小的塑胶手板(如ABS、PC、亚克力手板等),而低压灌注是用来复制体积大的塑胶手板,如汽车保险杠手板等,这类手板的体积大,不太适合用真空复模的工艺来做。模创模具具备雄厚的实力和丰富的实践经验。枣庄塑胶热流道模具加工厂
其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒生产注塑件加工家联系。同样的色母、树脂和配方,不同的注塑件机注出的产品为何颜色有深浅?这往往是注塑件机的原因引起的。不同的注塑件机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化,这是为什么?不同牌号的树脂其密度和熔融会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜**母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?有些色母的颜料含量(或染料)很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。枣庄塑胶热流道模具加工厂模创模具和客户携手诚信合作,共创辉煌!
模具加工制造质量对模具的耐磨性、抗断裂能力、抗粘合能力等都有的影响。因此,为保证模具的使用寿命必须考虑以下几个方面的影响。1.模具零件加工精度的影响模具零件工作部位的几何形状,如圆角半径、拔模斜度、刃口角度的加工应严格按设计要求进行,在或设备不能实现时,应由人工修磨并严格测量,以保证模具合理的受力状态,有配合尺寸的部位,应保证其公差或进行配磨。2.模腔表面粗糙度的影响低的表面粗糙度值,一方面可减少坯料的流动阻力,降低模腔的磨损率,另一方面可减小表面缺点(如刀痕、电加工熔斑等)和产生裂纹的倾向。表面粗糙度对模具寿命影响很大,如用6Cr3SiV钢制冷挤压模,表面粗糙度为,其寿命约3万件;如经精抛光表面粗糙度达R,,寿命可提高到。3.模具硬度均匀性的影响模具在热处理过程中应保证加热均匀、冷却均匀,并应防止模具表面产生氧化和脱碳,淬火后应及时、充分回火,以提高模具硬度的均匀性,从而获得良好的耐磨性和高的疲劳抗力或高的冷热疲劳寿命。4.模具装配精度的影响调整模具间隙量及均匀性,增加配合承载面及合模面的接触,保证凸模和凹模受力中心的一致性,这些措施都可提高模具的装配精度,从而提高模具的寿命。
消除这种变形的方法之一是:每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力,但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令批孔分担了第二批孔的部变形效应。14.模具严重磨损①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。②、检查模具间隙是否不合理(偏小),增加下模间隙。③、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料,要给模具注油,注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料,加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间,产生污垢,使得冲头不能在导套内自由滑动,这种情况下,如果上油,会使得锈垢更容易沾上,因此冲这种材料时,相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉,重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。④、刃磨方法不当,造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。15.防止冲压噪音冲床是板料加工工业的**关键的必备设备。冲床在工作时会产生机械传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声,该噪声比较高值可达125dB。模创模具产品**国内。
热固性塑料无流道注塑成型模具1、经济性分析:并非所有的热固性塑料都适合采用无流道注塑模成型,具体要从其工艺性来考虑。采用无流道虽然可以减少流道凝料的损耗而降低成本,但由於此类模具结构相对复杂,价格通常会比普通注射模高2~3倍,因此不适合小批量制品的成型。采用无流道成型时,由於要使用较大的注射压力和较快的注射速度,而且浇注系统及模腔的控温还必须同时进行,因此,不但注塑机应有较大的功率,而且模具加热功率亦应比普通模具高20%-30%。2、流道结构设计:设计浇注系统时必须考虑物料的注塑工艺和模具加工特点。例如注塑时,因为物料有升温的趋势,模具也是加热的,不必担心流道因比表面积过大而散热的问题。为了尽量减少物料的消耗,可将流道的截面尺寸设计得比普通浇注系统更小一些,可以选用比表面积较小的梯形截面或圆形、半圆形截面的分流道。整个浇注系统的设计都必须保证物料的流动不出现死角,不会因为过热而交联固化。3、流道板应选稳定性好、膨胀系数小的材料,流道采用圆截面,有利於熔体保温和流动,一般直径为6-8mm,在有玻纤填料时应取较大值。4、流道应有与型腔相同的表面粗糙度,不能有料滞留。5、喷嘴直径一般不小於4mm,带有°的倒锥。模创模具重信誉、守合同,严把产品质量关,热诚欢迎广大用户前来咨询考察,洽谈业务!威海注塑热流道模具制造厂
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在可观的保压时间内,油泵的负荷低,固油泵的使用寿命得以延长,同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好一定的计量,使得在注射行程的终点附近,螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量),根据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力),补充少许熔体。这样,可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外,物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较,较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却,那么每’壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间,因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每’壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。1塑料成型不完整(1)进料调节不当,缺料或多料。(2)注射压力太低,注射时间短,柱塞或螺杆退回太早。(3)注射速度慢。(4)料温过低。2溢料(飞边)(1)注射压力过高或注射速度过快。(2)加料量过大造成飞边。(3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降,流动性增大,在流畅进模的情况下造成飞边。3银纹、气泡和气孔(1)料温太高,造成分解。(2)注射压力小,保压时间短。枣庄塑胶热流道模具加工厂
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