动力头：采用齿轮减速箱的机构，其低速轴中间有一个大孔的芯轴，芯轴的上口可与混凝土灌注设备的胶管接口连接，进行灌注混凝土；芯轴的下口通过法兰盘连接钻杆、钻头。高速轴由大扭矩液压马达驱动。
加力/提升滑车：由滑轮、钢板和液压油缸组成。通过多股钢丝绳连接，在钻桩孔时对钻具向下加力，有利于快速钻进；还可以提升钻具，提升力大。
钻具：由空心的螺旋叶片钻杆和钻头组成。
液压操作系统：由两个**的分配器组成，操作灵活可靠。
该机工作原理：由动力头带动螺旋叶片钻杆、钻头旋转，在加力/提升滑车的向下作用力的作用下进行钻进。在旋转的过程中，将土层的一部分物料延着螺旋叶片运送上升到地面，另一部分土层物料夹在叶片之间，在钻够深度后，由滑车将钻具提升，物料也被提升上来。改变螺旋钻具的直径即可钻出不同孔径的桩孔。
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钻机型号
钻机的型号由生产厂家确定，CFG指的是桩的类型，桩径一般为200~800mm。钻机的成桩直径与所使用的钻具有关，使用直径400mm的钻具成桩直径为400mm，使用600mm的钻具成桩直径便为600mm。施工中，具体采用的桩径取决于地勘报告与设计图纸。
操作工艺
1.成孔工艺流程：
(1)钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理 →孔口盖板→移钻孔机
(2)浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振)→插桩顶钢筋
2.钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
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简单归纳螺旋钻的用途及特点
在进行建筑基础工程的快速成孔作业时，工人们通常会用到螺旋钻这种施工机械，它从行业使用范围来讲适用面很广，比如市政工程、高速铁路、建筑工程、林业作业等。它从适用土层性质来讲，对于填土层、粘土层、沙土层、冻土层以及其他设备不能钻进地层都适合使用螺旋钻。最常见的螺旋钻使用场合主要在于松散土层、砂土层、及夹砾石的土层等。螺旋钻在使用工法上也分很多种，例如注浆置换法、一次成桩工法等。螺旋钻的主要特点有工作时间短、成孔效率高、灵活、噪音低、多用途、操作简单易学等特点。
AG螺旋钻使用进口质量EN系列齿轮钢材和先进的加工技术制作。螺旋钻机（旋挖钻机）的驱动头是螺旋钻机的关键部件，该部件由进口液压马达、行星齿轮减速机组成。同时公司生产有多种规格的岩石钻杆、普通质地钻杆与六大类驱动头配套使用，同时通过生产各种规格的托架、钻杆加长杆，使得AG钻机可以与多种规格的挖掘机、装载机等进行配套使用并且使得钻孔可以钻的更深。钻杆规格，直径范围覆盖10mm-2000mm，比较大钻孔深度可达到20米。
托架介绍：起移动托举的作用，独特的万向轮设计，在施工过程中避免不良操作震动带给机身损害，以上为螺旋钻机部分介绍。
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钻机施工情况介绍
1、鼎峰桩工施工前准备：
先对原地面进行清淤回填整平处理，然后由测量人员用全站仪和钢尺放出处治宽度和准确桩位（误差要求不超过5cm），并钉桩或标示。
2、施工采用数据及材料：
1）砼配合比：
水泥:中砂:碎石:粉煤灰:水=152:818：1129:101:200。
2）施工材料：
水泥、砂子、碎石、粉煤灰、施工用水采用深层地下水。
3、施工过程：
1）钻机就位：
钻机按照放样桩位就位，利用钻机液压装置调平钻机，确保桩的垂直度偏差不超过1%。
2）钻孔
钻孔先慢后快，防止因钻杆摇晃，引起的桩位偏差及扩径。钻孔开始时，观察钻机的平衡状态并及时调整。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或钻进困难时，则放慢进尺速度，以防因此导致桩孔偏移、偏斜，或者造成钻杆、钻具变形损坏。
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结构及工作原理
该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．
立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷，运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。
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