随着塑料产量的提高和应用领域的扩大,对塑料模具提出了越来越高的要求,促进了塑料模具的不断发展。目前塑料模具正朝着高效率、高精度、高寿命方向发展,推动了塑料模具材料迅速发展。我国目前用于塑料模具的钢种,可按钢材特性和使用时的热处理状态分类:1、渗碳型:20,20Cr,20Mn,12CrNi3A,20CrNiMo2、预硬:Cr2Mo,Y20CrN3AIMnMo(SM2),5NiSCa,Y55CrNIMnMoV(SM1),4Cr5MoSiVS,8Cr2Mn-WMoVS(8CrMn)3、调质型:45,50,55,40Cr,40Mn,50Mn,S48C,4Cr5MoSiV,38CrMoAIA4、耐蚀型:3Cr13,2Cr13,Cr16Ni4Cu3Nb(PCR),1Cr18Ni9,3Cr17Mo,0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)5、淬硬型:T7A,T8A,T10A,5CrNiMo,9SiCr,9CrWMn,GCr15,3Cr2W8V,Cr12MoV,45Cr2NiMoVSi,6CrNiSiMnMoV(GD)6、时效硬化型:18Ni140级18Ni170级,,18N210级,10Ni3MnCuAl(PMS),18Ni9Co,06NiI6MoVTiAl。塑料模具设计要考虑的结构要素有:分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。台州新品塑料模具生产厂家
近年来,我国塑料模具发展迅速。目前,塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%,在模具进出口中的比重高达50~70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展,这一比例还将持续提高。据介绍,制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具,而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具*约50%能够满足。而塑料建材大量替代传统材料也成为所趋,预计2011年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%~50%,塑料排水管市场占有率将超过50%,这些都会增加对模具的需求。模具市场的总体趋热是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。浙江专业的塑料模具生产厂家吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型。
塑料模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:注射成型模具,常见产品有电视机外壳、键盘按钮(应用比较普遍);压缩成型模具,产品有电木开关、科学瓷碗碟;转移成型模具,产品有集成电路制品;挤压成型模具,产品有胶水管、塑胶袋;热成型模具,产品有透明成型包装外壳;旋转成型模具,产品有软胶洋娃娃玩具;吹气模具 ,产品有饮料瓶。非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等;铸造模具 :如水龙头、生铁平台都是通过铸造模具生产;冲压模具 :如计算机面板等都是通过冲压模具生产;压铸模具: 如超合金,汽缸体常见五金配件 都是通过压铸模具生产;锻造模具: 如汽车身等都是通过锻造模具生产。
针对塑料模具产生气泡的问题,解决对策有以下几个方面:1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。C)注射时间应较浇口封合时间略长。d)降低注射速度,提高注射压力,e)采用熔融粘度等级高的材料。2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:a)充分进行预干燥。b)降低树脂温度,避免产生分解气体。3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。 造成塑料模具充填不足的原因及改善方法。
热塑性塑料模具的特性是在加热後膨胀,冷却後收缩,当然加压以後体积也将缩小。在注塑成形过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束後熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时,尺寸增加量为2%;玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。塑料模具成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。台州求购塑料模具供应商
当塑料模具使用的材料与热处理不合理时,塑料模具的型腔表面硬度低,耐磨性差。台州新品塑料模具生产厂家
塑料模具:塑料熔体以一定的压力在模腔内流动,凝固的塑件从模具中脱出,都对模具成型表面造成摩擦,引起磨损。造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关,如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等。当塑料模具使用的材料与热处理不合理时,塑料模具的型腔表面硬度低,耐磨性差,其表现为:型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差;粗糙度值因拉毛而变高,表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时,它会加剧型腔面的磨损。加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF,使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损,导致失效。如果在磨损的同时又有磨损损伤,使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏,则将促进腐蚀过程。两种损伤交叉作用,加速了腐蚀一磨损失效。台州新品塑料模具生产厂家
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