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胶粘剂附着力基本原理分析

胶粘剂(涂料,油墨)附着力的机理人们并未完全了解,但形成了一些假设理论,并用以分析附着过程和影响附着力的因素.

附着力

当两种物体被放在一起达到紧密的界面分子接触,以至生成新的界面层时就生成了附着力.当胶粘剂涂布于基材上,在干燥和固化的过程中附着力就生成了.这些力的大小取决于基材表面和胶粘剂的性质.广义上讲附着力可分为二类:主价力和次价力.化学键即为主价力,具有比次价力高得多的附着力.次价力基于以氢键为表示的弱得多的物理作用力.这些作用力在具有极性基团(如羧基)的基材上更常见,而在非极性表面如聚乙烯上则较少. 胶带粘力强不强，“剥”一下就知道了。上海螺丝胶水供应商

添加增强性填充剂

填充剂的加入降低了固化物的热膨胀系数和固化收缩率，减小了内应力。当超负荷作用出现裂纹时，有填料的胶层还能阻止裂纹扩展，从而提高了粘接强度。例如用于金属结构粘接的环氧胶粘剂，加入适量的铁粉可提高剪切强度。增强性的填充剂有硅微粉、白炭黑、硅灰石粉、氧化铝、超细硅酸铝、轻质氧化镶、滑石粉、海泡石粉、凹凸棒土粉、超细煅烧高岭土、氧化铁粉、铁粉、铝粉、锌粉、玻璃磷片、不锈钢鳞片、白云石粉等。

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剥离强度剥离强度是在规定的剥离条件下，使粘接件分离时单位宽度所能承受的最大载荷，其单位用kN/m表示。剥离的形式多种多样，一般可分为L型剥离、U型剥离、T型剥离和曲面剥离

随着剥离角的改变，剥离形式也变化。当剥离角小于或等于90°时为L型剥离，大于90°或等于180°时为U型剥离。这两种形式适合于刚性材料和挠性材料粘接的剥离。T型剥离用于两种挠性材料粘接时的剥离。剥离强度受试件宽度和厚度、胶层厚度、剥离强度、剥离角度等因素影响。

盘点影响胶粘剂选择的因素

被粘材料的性质

被粘材料的物理性质和化学性质及其在粘接前所需的表面制备程度，是挑选胶粘剂所考虑的另一重要因素。此时的选择目标是扩展接头上的粘接程度，使接头在受试时粘接是内聚破坏而不要在胶粘剂/被粘体界面上发生接头破坏，只有这样才有可能达到粘接剂的比较膏强度。

被粘材料的强度

低强度材料，如织物、毛毡或某些类似木材的材料，可能比胶粘剂还要脆弱，因此接头破坏发生在材料内容。对这类应用，所选的胶粘剂允许粘接件在其材料经受得住的任何物理条件下使用，而且无粘接破坏的危险。此时使用膏强度胶粘剂将使粘接材料超规格或者高价化了。 

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胶粘剂的固化工艺

固化压力:

有利于胶粘剂对表面的充分浸润;有利于排除胶粘剂固化反应产生的低分子挥发物;有利于排出胶层中残留的挥发性溶剂;有利于控制胶层厚度;粘度大的胶粘剂往往胶层较厚,固化压力的调节控制胶层的厚度范围.

在涂胶后放置一段时间,这叫做预固化,待胶液粘度变大,施加压力,以保证胶层厚度的均匀性.

固化温度:

固化温度过低,胶层交联密度过低,固化反应不完全; 固化温度过高,易引起胶液流失或使胶层脆化,导致胶接强度下降.加热有利于胶粘剂与胶接件之间的分子扩散,能有利于形成化学键的作用.

(1)烘箱直接加热法:用鼓风装置,使其均匀传热.

(2)外加热法:使热量迅速传到胶层内部,da大缩短固化时间,声波加热法:对具有粘弹性的胶粘剂,无溶剂胶液受热固化,不适用于热固性刚性胶. 常用胶粘剂使用小知识。江苏汽车内饰胶水固化时间

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接枝淀粉胶粘剂

淀粉的接枝就是用物理和化学的方法使淀粉分子链产生白由基，在遇到高分子单体时，就形成了链式反应．在淀粉主链上产生一条由高分子单体构成的侧链．利用聚乙烯与淀粉分子中都有羟基这个特点，在聚乙烯醇与淀粉分子间可形成氢键，起到了聚乙烯醇与淀粉分子“接枝”的作用，这样使制得的淀粉胶粘剂具有更好的胶黏性、流动性和抗凝冻性等优点．由于淀粉胶粘剂属于天然高分子胶粘剂，其价格低廉，无毒无味，对环境无污染而被广范研究和应用。日前淀粉胶粘剂主要应用在纸张、棉织物、信封、标签、瓦楞纸板上。 上海螺丝胶水供应商