现代的深孔加工具有很多工艺特点,大致可归类为6类特点,比如刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度;在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难;在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验感觉切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常;切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞;刀具散热条件差,切削温度升高,使刀具的耐用度降低;为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。正确的数控深孔钻加工的方法是什么呢?塘厦镇机械深孔钻加工商家
孔加工是一种重要的加工方式,约占机械加工作业的三分之一。参与过孔加工的朋友可能都知道,用立式加工中心进行孔加工是普通的加工方法,而深孔加工由于要求比较高,很多设备都无法满足实际的加工要求。钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,很难输入到切削区,继而导致刀具耐用度降低,排屑非常困难。当你遇到深孔加工难题时,千万别慌,我们必须了解钻孔时在孔的内部所发生的一切,才能找到利用加工中心加工深孔的有效方法。通常来说,利用立式加工中心有两种深孔加工方法。一种采用均分退刀深度来达到终的深度。另一种是不同的退刀深度,每次的深度逐步递减。首先,退刀排屑并不只限于深孔加工,在每次退刀中,即使只有很小距离,它也能起到折断钻屑的作用,从而排除了钻屑落入孔内的问题。退刀排屑的时间决定了钻屑的长度,去除缠绕在刀具上的钻屑通常被称作“天使的头发”。这些钻屑会令冷却液随着它从孔内排出,使钻头上的热量聚集而引起刀具的过分磨损。这种情况终会导致刀具彻底损坏。深孔加工与退刀排屑的缺点是花费了太多的时间来完成每个孔的加工。塘厦镇圆棒深孔钻加工推荐厂家深孔加工都有哪些,你知道吗?
深孔钻床,有别于传统的孔加工方式,它主要依靠特定的钻削技术(如钻、BTA钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。它们着先进、的孔加工技术,通过一次走刀就可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(大可达300倍),也可用来加工精密浅孔,其小的钻削孔径可达0.7mm。深孔钻床是一种高精度、率、高自动化的深孔加工专用机床,依靠先进的孔加工技术(钻、BTA钻、喷吸钻等),通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度:Ra0.2~6.3um
随着技术不断发展,深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构,它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成,其切削刃呈双面错齿状,切屑从双面切下,并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线性好。1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。2、深孔钻加工散热困难,必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。3、深孔钻加工排屑困难,如发生切屑阻塞极易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,保证断屑可靠、排屑通畅。4、深孔钻加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。5、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合理选择切削用量十分重要。深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施:(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。(2)安装、调试机床时,尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。(3)根据工件材质合理选用切削用量,以控制切屑卷曲程度。深孔加工有什么注意事项吗?
一、钻孔加工中常见问题1.解决钻孔排屑问题解决方案——阶梯式加工,这是一种应对深孔加工切屑处理不理想的加工环境的十分有效的手段。钻孔加工钻到一半停止,退回孔口再钻的一个工序。优点:切屑分段,切屑排出,油剂供给2.加快钻孔效率提高机床的进给、提高钻头的转速;更换为硬质合金钻头是不可或缺的;只是更改刀具的材质还是会有其他问题。对高效率、高精度的追求,使得硬质合金刀具的需求越来越多。3.提高钻孔精度客户问题:在加工倾斜面、曲面、铸造孔时,孔变斜了;沉孔加工底面精度差;薄板、曲面的通孔处有毛刺;螺纹深处无余量的丝锥底孔长度不足。深孔加工过程中刀具的常见问题及解决措施。塘厦镇圆棒深孔钻加工推荐厂家
深孔钻加工价格贵吗?塘厦镇机械深孔钻加工商家
在深孔钻的加工中,采取下列工艺措施进行可视具体加工:
(1)在钻孔之前先钻一个和钻头直径一样的浅孔,在引钻时可以起到导向定心作用。这一步在加工有较高直线度要求的小孔时特别必要。
安装、调试机床时,应尽可能保证工件孔的中心轴与钻杆的中心轴重合。
根据工件材料的不同合理选择切削用量,控制切屑的卷曲程度,得到有利于排屑的 C型切屑。对较强材料工件的切削速度 V应适当降低。进给量的大小对切屑的形成有很大影响,较小的进给量可以在保证断屑的前提下使用。
(4)为了保证排屑,冷却效果,切削液应保持适当的压力和流量。在加工小孔径深孔时,可以采用高压小流量,而在加工大孔径深孔时,可以采用高压大流量。
(5)开始钻削时,应先打开切削液泵,然后启动车床,用走刀切削;当钻孔结束或出现故障时,应先停止走刀,然后停下来,后关闭切削液泵
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