铝压铸-改进型：在铝压铸工艺基础之上进行改进而来的接合型工艺。铝压铸-改进型工艺得制造过程为：先将冲压成形的鳍片插入模具内线切割而成的间隙中，再将铝液快速充填进去，令压铸成形的吸热底与插入的鳍片结合。优势：介面阻抗较其它接合型工艺低；鳍片可采用具有更高热传导率的材料，且预先加工的鳍片可具有更大的瘦长比。劣势：模具形状复杂，鳍片插入不易，影响其量产性；需要在模具中预先开槽，无法采用很高的鳍片密度。与铝压铸型相同，通常桌面散热器市场中非常少见，普遍用于笔记本散热解决方案中。
冲压与剪切：冲压与剪切都是大家较为熟悉的工艺，我们的许多日常用品与机箱等电脑配件均出于此。冲压所用设备为冲床，利于安装。
以发光二极管或激光器为光源，拉环或者体外颜色为黑色。广东多模SFP散热片
SFP+光模块是什么
SFP+光模块是属于SFP光模块中的一种10G光纤模块，它单独于通信协议。一般与交换机、光纤路由器、光纤网卡等相连接，被应用在10G bps以太网以及8.5G bps光纤通道系统中，能满足数据中心更高的速率需求，实现数据中心的网络扩展与转换。
SFP+光模块线卡密度高、体积小，可与其他类型的10G模块互通，为数据中心提供更高的安装密度，节约成本。也因此而成为市场上主流的可插拔光模块。 南山QSFP散热器SR指的是10G SFP+短距离光模块，其传输距离为300米。
深圳市金泰创精密五金有限公司提供SFP+光模块SFP与SFP+光模块相关参数和区别在哪里？
首先我们要了解光模块的各种参数，其中主要的有3种（中心波长、传输距离、传输速率），光模块之间的主要区别也体现在这几点上。
一、中心波长
中心波长的单位是纳米（nm），目前主要有3种：
1）850nm（MM，多模，成本低但传输距离短，一般只能传输500m）；
2）1310nm（SM，单模，传输过程中损耗大但色散小，一般用于40km以内的传输）；
3）1550nm（SM，单模，传输过程中损耗小但色散大，一般用于40km以上的长距离传输，远可以无中继直接传输120km）。
二、传输距离
传输距离是指光信号无需中继放大可以直接传输的距离，单位千米（也称公里，km）,光模块一般有以下几种规格：多模550m，单模15km、40km、80km和120km等等。
三、传输速率
传输速率指每秒钟传输数据的比特数（bit），单位bps。传输速率低至百兆，高达100Gbps，常用的有155Mbps、1.25Gbps、2.5Gbps和10Gbps四种速率。传输速率一般向下 ，此外，在光纤存储系统（SAN）中光模块还有2Gbps、4Gbps和8Gbps这3种速率。
SFP+光模块
SFP+跟SFP的外形一样，也是20pin金手指电接口，只是支持的比较大速率比SFP高，达到与XFP同等的10Gbps。SFP+内部没有CDR(时钟数据恢复)模块，所以SFP+的体积和功耗都比XFP小。SFP+一般只支持中短距离传输，暂时还没有支持ER(40km)和ZR(80km)的SFP+模块。
300pinMSA光模块
300pinMSA是完备的光接口模块，其特点是体积大，用散热器型金属外壳封装，以利于散热。该类型光模块支持10Gbps和40Gbps两种规格。这两种规格的光模块电接口都工作在16个并行信道上，10G规格模块的单信道电接口速率为622~669MHz，符合OFI的SFI4和IEEE的XSBI规范。40G规格模块的单信道电接口速率为2.5G~3.125G，符合SFI5规范。该类光模块支持SONET/SDH和10GXSBI。遵循ITU-TG.691和G.693标准，传输距离从600m到80km。 SFP-10G-LRM光模块是符合10GBase-LRM万兆以太网规范的光模块，具有低成本、低功率、小型化的特点。
SFP支持SONET、GigabitEthernet、光纤通道（FiberChannel）以及一些其他通信标准。此标准扩展到了SFP+，能支持10.0Gbit/s传输速率，包括8gigabit光纤通道和10GbE。引入了光纤和铜芯版本的SFP+模块版本，与模块的Xenpak、X2或XFP版本相比，SFP+模块将部分电路留在主板实现，而非模块内实现标准化。
SFP标准化SFP收发器由一个竞争厂商之间的多边协议（MSA）进行规范。SFP根据GBIC接口进行设计，允许比GBIC更大的端口密度（主板边上每英寸的收发器数目），因此SFP也被称作“mini-GBIC”。
比较高速率可达10.3G，接口为LC。宝安单模SFP定制
SFP-10G-LR光模块符合10GBase-LR规范，在波长为1310nm的单模光纤上的比较大传输距离为10km。广东多模SFP散热片
铝挤式散热片铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。铝挤散热片的成本低，技术门槛要求也不高，不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现如今在日益攀升的高频率CPU。广东多模SFP散热片
