在深孔加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是我们目前亟待解决的问题。铰出的孔位置精度超差1)产生原因导向套磨损;导向套底端距工件太远;导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。2)解决措施定期更换导向套;加长导向套,提高导向套与铰刀间隙的配合精度;及时维修机床、调整主轴轴承间隙。铰刀刀齿崩刃1)产生原因铰孔余量过大;工件材料硬度过高;切削刃摆差过大,切削负荷不均匀;铰刀主偏角太小,使切削宽度增大;铰深孔或盲孔时,切屑太多,又未及时以及刃磨时刀齿已磨裂。2)解决措施修改预加工的孔径尺寸;降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀;控制摆差在合格范围内;加大主偏角;注意及时切屑或采用带刃倾角铰刀;注意刃磨质量。做深孔钻加工注意哪些风险?常平镇数控模具深孔钻加工厂家
深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工在模具行业有了广的应用,解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔,有效降低了模具的加工成本。由于深孔钻加工是处于封闭或半封闭的状态下进行的,故具有以下特点:(1)不能直接观察到刀具的切削情况,目前只能凭经验,通过听声音,看切屑,观察机床负荷及压力表,触摸振动等外观现象来判断切屑过程是否正常。(2)切屑热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟,易过热,刀刃的切削温度可达600℃,必须采用强制有效的冷却方式。(3)切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生阻塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。(4)工艺系统刚性差,因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生振动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。进口五金模具深孔钻加工销售厂博罗模具模具深孔钻加工源头好货哪里好?
深孔加工有以下特点:深孔钻的长径比较大,钻杆细长,刚性差,工作时容易产生偏斜和震动,因此,孔的精度和表面质量难以控制。深孔加工切屑多而排屑通道长,如断屑不好,排屑不畅,则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏,无法保证孔的加工质量。深孔钻是在近似封闭的状况下工作的,由于时间较长,热量大且不易散出,因而钻头极易磨损。由于深孔钻头悬深量很大,直接钻削会产生压杆的失稳现象,极易造成钻头折断,因此,这类深孔钻常常在需要钻孔的位置加工引导孔,也叫“预钻孔”,让长钻头在开始钻削时先将钻头头部伸入引导孔,这样在开始钻孔时钻头的状态就由一端固定,一端铰支转化为两端固定,从而实现了钻孔的稳定性。
加工工艺设计和分析零件深孔加工选用常规的钻削方式,需加长麻花钻,而且要断屑加工,不仅加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作者劳动强度大、质量难以保证,而且很容易引起堵屑或折断钻头,造成更大的加工困难,因此刀具比较好选择深孔加工刀具。设备的选用考虑到产品类型多,深孔加工产品结构差异大,且生产批量较小,不可能购置深孔加工专用机床,为了更好地保证深孔精度要求,结合工厂实际,选择合适的加工设备来满足深孔加工的技术要求。1.刀具的选择深孔加工的刀具有多种,如钻、喷吸钻、套料钻、硬质合金可转位深孔钻、内排屑深孔钻和亚干式深孔加工系统等类型。喷吸钻适用于经改装的车床、卧式加工中心,易加工工件材料;套料钻、内排屑深孔钻的钻孔直径不适合钻加工Ф6mm的小孔;硬质合金可转位深孔钻一般小钻削直径为Ф20mm;而亚干式深孔加工系统主要是利用压缩空气进行排屑和冷却,使用雾化切削液进行润滑,需的加工设备,不适合本厂的加工情况。而钻适用于加工Ф2~Ф20mm、长径比L/D>100、表面粗糙度Ra6.3~Ra0.4μm、精度H7~H10级的深孔。数控深孔钻哪家加工厂家好?
模芯加工细节
粗加工飞六边:在铣床上加工,确保笔直度和平行度,留磨余量1.2mm
粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,确保笔直度和平行度在0.05mm,留余量双方0.6-0.8mm
铣床加工:先将铣床机头校对,确保在0.02mm之内,校对压紧工件,先加工螺丝孔,顶zhen孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角
钳工加工:攻牙,打字码
CNC粗加工
发外热处理HRC48-52
精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,确保平行度和笔直度在0.02mm之内
CNC精加工
电火花加工
省模,确保光洁度,操控好型腔尺度
加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。
滑块加工工艺
首要铣床粗加工六面
精磨六面到尺度要求
铣床粗加工挂台
挂台精磨到尺度要求并与模架行位滑配
铣床加工斜面,确保斜度与压紧块共同,留余量飞模
钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也能够在飞好模合上模后与模架一起再加工,依据不同的情况 樟木头模具模具深孔钻加工生产哪里好?塘厦镇机械模具深孔钻加工按需定制
深孔机床加工工艺有什么方法?常平镇数控模具深孔钻加工厂家
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