模具深孔钻加工相关图片
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模具深孔钻加工基本参数
  • 品牌
  • 杰浩
  • 模具材质
  • 塑料模具钢,冷作模具钢,热作模具钢,硬质合金,有色金属合金,非金属材料,铸铁,铜合金,锌基合金
  • 模具类型
  • 成形模,冷冲裁模,压铸模,冷挤压模,热挤压模,拉深模,锤锻模,落料模,冷镦模,冷弯曲模,热冲裁模,机锻模
  • 模版放置形式
  • 立式,卧式
  • 模具用途
  • 注塑,冲裁,高温金属成形,注射,挤压,拉深,弯曲,镦锻
  • 模具设计软件
  • UG,Pro/Engineer,AutoCAD,Solidworks
  • 模芯加工
  • CNC粗加工,电火花加工,CNC精加工,铣床加工,热处理,省模,粗磨,飞边,钳工加工,精磨
  • 表面处理
  • 激光热处理,氮化,淬火,涂镀耐磨层,激光涂镀,激光熔融
  • 加工贸易形式
  • 来样加工,来图加工,OEM加工,来料加工
  • 模具性能
  • 变形抗力,热稳定性,冲蚀抗力,受热软化抗力,断裂抗力,塑性变形抗力,断裂韧度,咬合抗力,高温磨损,回火稳定性,抗氧化性能,磨损抗力,疲劳抗力,热疲劳抗力,热熔损抗力
  • 模具零件加工
  • 分流锥浇口套加工,滑块加工,镶件加工,压紧块加工
  • 打样周期
  • 1-3天,4-7天,8-15天,16天及以上
  • 加工周期
  • 1-3天,4-7天,8-15天,16天及以上
模具深孔钻加工企业商机

孔加工是一种重要的加工方式,约占机械加工作业的三分之一。参与过孔加工的朋友可能都知道,用立式加工中心进行孔加工是普通的加工方法,而深孔加工由于要求比较高,很多设备都无法满足实际的加工要求。钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,很难输入到切削区,继而导致刀具耐用度降低,排屑非常困难。当你遇到深孔加工难题时,千万别慌,我们必须了解钻孔时在孔的内部所发生的一切,才能找到利用加工中心加工深孔的有效方法。在长时间经验积累的基础上,西迪找到了解决深孔加工的三个主要问题:排出钻屑且不能损伤工件表面;采用冷却液来保持钻具与工件的冷却效果;以及使加工周期小化。除此之外,还包括加工精度,重复定位精度及表面粗糙度等因素。通常来说,深孔是由孔的直径与深度的比例来定义的,习惯上将大于等于5:1的认为是深孔加工。深孔加工涉及的领域非常广,越来越受到人们的重视。铜铝模具深孔钻加工联系方式哪里好?塘厦镇圆棒模具深孔钻加工批量定制

CNC加工原则

模仁、镶件需要CNC开粗的部分,单边预留余量0.2mm,热处理后需CNC精加工的工件,如果产品外观允许,CNC能精加工到位的模具型腔型芯,优先用CNC加工,如不能加工到位的做电极,用电脉冲加工。

动静模仁加工工艺

1)备材料;

2)铣床加工:钻运水孔(运水孔堵头较深处距横向运水孔距离3-4mm)、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶zhen孔,模具编号、基准角、挂台让位;

3)CNC加工:粗加工;

4)热处理加工:注明硬度要求;

5)磨床加工:磨六面角尺,外形以配框尺寸磨准(如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm,如果模仁是两件,则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm)⊥0.01、∥0.01,可磨床成形的部分必须研磨成形;

6)如需CNC精加工的模仁,安排CNC 精加工,如型腔有字体及模号需刻字加工;

7)线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶zhen孔、唧嘴孔等;

8)放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工;

9)抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;

10)装配;

11)试模。 樟木头镇铜铝模具深孔钻加工推荐厂家大朗模具模具深孔钻加工生产哪里好?

深孔加工难点:(1)不能直接观察到切削情况。凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。(2)切削热不易传出。(3)排屑较困难,如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。(4)因钻杆长、刚性差、易振动,会导致孔轴线易偏斜,影响到加工精度及生产效率。深孔加工是一项加工难度较大、加工成本较高、对刀具要求较高的孔加工技术。而排屑不良是小径深孔加工时常见问题。那么,如何实现高效率深孔加工、小径加工,又保证刀具的长寿命呢?(1)尺寸精度:孔的直径和深度尺寸的精度;(2)形状精度:孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度;(3)位置精度:孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度;孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。同时,还应该考虑以下5个要素:(1)孔径孔深、公差表面粗糙度孔的结构;(2)工件的结构特点,包括夹持的稳定性悬伸量和回转性;(3)机床的功率转速、冷却液系统和稳定性;(4)加工批量;(5)加工成本

深孔零件加工工艺特点焊接式深孔刀具:焊接式深孔刀具具有成本低,结构简单等优点。目前,在深孔钻削方面仍起主导作用,焊接刀具结构的研究主要表现为刀具切削部分几何参数的优化研究,以适应不同材料在不同切削条件下达到比较好切削的目的。机械夹固式深孔刀具:机械夹固式深孔刀具克服了焊接式深孔刀具在制造过程中所带来的一系列缺陷,因而在深孔钻削领域的应用越来越多,具有代表性的如:山特维克公司的系列深孔刀具有机夹可转位深孔钻(喷吸钻,单管钻)、套料钻、深孔镗刀和深孔铰刀。常平模具模具深孔钻加工生产哪里好?

深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工在模具行业有了广的应用,解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔,有效降低了模具的加工成本。由于深孔钻加工是处于封闭或半封闭的状态下进行的,故具有以下特点:(1)不能直接观察到刀具的切削情况,目前只能凭经验,通过听声音,看切屑,观察机床负荷及压力表,触摸振动等外观现象来判断切屑过程是否正常。(2)切屑热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟,易过热,刀刃的切削温度可达600℃,必须采用强制有效的冷却方式。(3)切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生阻塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。(4)工艺系统刚性差,因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生振动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。深孔钻的加工步骤是怎么样的?进口圆棒模具深孔钻加工厂家供应

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深孔加工有以下特点:深孔钻的长径比较大,钻杆细长,刚性差,工作时容易产生偏斜和震动,因此,孔的精度和表面质量难以控制。深孔加工切屑多而排屑通道长,如断屑不好,排屑不畅,则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏,无法保证孔的加工质量。深孔钻是在近似封闭的状况下工作的,由于时间较长,热量大且不易散出,因而钻头极易磨损。由于深孔钻头悬深量很大,直接钻削会产生压杆的失稳现象,极易造成钻头折断,因此,这类深孔钻常常在需要钻孔的位置加工引导孔,也叫“预钻孔”,让长钻头在开始钻削时先将钻头头部伸入引导孔,这样在开始钻孔时钻头的状态就由一端固定,一端铰支转化为两端固定,从而实现了钻孔的稳定性。塘厦镇圆棒模具深孔钻加工批量定制

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