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发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为2-3∶1，其余加水；加水量以温度在 135℃-145℃为合适；时间15-25分钟；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12%-18%；在室温下 1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105℃-120℃的机油或防锈油中 1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。
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怎样将五金件进行表面发蓝、发黑加工： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 1、工件装夹：要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。 2、去油：目的是除去工件表面的油污。经过机加工后，工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。 3、酸洗：酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。因为锈迹、锈斑会阻碍生成致密的四氧化三铁层。即使工件无锈迹，也应进行酸洗，因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有利于下一工序的氧化，能生成较厚的四氧化三铁层。 4、氧化：氧化是发蓝、发黑的主要工序。四氧化三铁膜层是否致密、是否光滑、是否有足够的厚度，取决于氧化阶段。 5、皂化：用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 6、检查：氧化完毕后，要对工件进行检查，看Fe3O4膜层是否合格。任意抽取三件工件，置于浓度为2％的硫酸铜溶液中浸泡20s，不退黑色者为合格。
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“后沉淀”现象是指当停止使用发黑液之后，仍会继续产生更多的沉淀。具体的说，就是当用过了一段时间的发黑液等后***或过几天再继续使用时，溶液中的沉淀会比停止使用时多很多，不仅如此，有时甚至完全不能继续发黑了。这就是所谓的“后沉淀”现象。停止使用期间并没有处理任何工件，为什么还会进一步产生沉渣,甚至失效？这是由于发黑过程中钢铁基体氧化产生的Fe2+转化为Fe3+并不是瞬时完成的。在停止使用时溶液中还有许多未被氧化的Fe2+，这些已经存在的Fe2+在放置过程中会逐渐氧化成Fe3+，从而继续产生大量的Fe2(SeO3)3沉淀。在现实中这种“后沉淀”现象对发黑液使用效率的影响要比前一种沉淀现象更严重。它会**降低发黑液的处理量。只有克服后沉淀现象，才能有效提升钢铁常温发艺的效率。然而传统常温发黑液都存在严重的后沉淀缺陷。
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发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发艺对于低碳钢的效果不太好。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的温度较**概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
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