加工工艺设计和分析零件深孔加工选用常规的钻削方式,需加长麻花钻,而且要断屑加工,不仅加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作者劳动强度大、质量难以保证,而且很容易引起堵屑或折断钻头,造成更大的加工困难,因此刀具比较好选择深孔加工刀具。设备的选用考虑到产品类型多,深孔加工产品结构差异大,且生产批量较小,不可能购置深孔加工专用机床,为了更好地保证深孔精度要求,结合工厂实际,选择合适的加工设备来满足深孔加工的技术要求。1.刀具的选择深孔加工的刀具有多种,如钻、喷吸钻、套料钻、硬质合金可转位深孔钻、内排屑深孔钻和亚干式深孔加工系统等类型。喷吸钻适用于经改装的车床、卧式加工中心,易加工工件材料;套料钻、内排屑深孔钻的钻孔直径不适合钻加工Ф6mm的小孔;硬质合金可转位深孔钻一般小钻削直径为Ф20mm;而亚干式深孔加工系统主要是利用压缩空气进行排屑和冷却,使用雾化切削液进行润滑,需的加工设备,不适合本厂的加工情况。而钻适用于加工Ф2~Ф20mm、长径比L/D>100、表面粗糙度Ra6.3~Ra0.4μm、精度H7~H10级的深孔。复杂深孔加工的几种高效加工方法?韶关模胚模具深孔钻加工按需定制
什么叫深孔?深孔是指孔深与孔径比L/d≥5的孔,是机械加工中的一道难题,尤其是大深径比的深孔加工,难点在于刀具细长,刚性差、强度低,易引起刀具偏斜,且散热困难,排屑不易,经常产生直径变大、出现锥形或孔偏斜等现象,从而达不到质量要求。本文介绍的航空发动机某喷嘴类零件,孔径为Ф6mm,孔深为105mm,深径比达17:1。超大的深径比更增加了此零件的加工难度,为了加工出合格孔,需制定合理的加工方案,选择合适的加工设备和刀具。经过试件的试切加工,选择合适的加工参数,终确定了合理的加工方法。阳江圆棒模具深孔钻加工厂家现货深孔加工有什么要求呢?
偏离中心线的深孔孔钻削时对刀具和应用专有技术要求很高的另一个例子是加工发电站发电机轴中非常深的孔。在这种情况下,发电业**必须以与轴中心线不对称的方式加工90吨的锻钢零件,其中孔接近5.5m长,直径刚超过100mm。此类深孔必须偏离一定角度进行钻削,并且退出时位置公差须在8mm以内。钻削方向、断屑和排屑以及预加工轴无废品对此应用而言至关重要。该工具解决方案包括一个钻头和一个新型支撑板。在轴上应用之前需进行钻削测试,其结果证实更高效可靠-并且退出位置在目标的2.5mm以内。在许多情况下采用现代孔加工技术表明加工时间缩短-从多个小时缩短至不足1小时-并且使很多复杂的特征也具有可加工性。进行深孔加工的零件首先需要钻削非常深的孔,然后往往是各种复杂的特征加工。深孔加工取得成功通常基于混合使用标准和刀具元件,这些元件具有设计成非标刀具的经验。在深孔加工中,1mm以下的小直径孔采用硬质合金钻加工而成,但对于15mm及以上的孔,一般采用焊接刃钻头,而对于25mm及以上的孔,则采用可转位刀片钻头在单管系统和Ejector双管系统中才能非常高效地执行这些工序。
事实上,复杂的深孔加工变得越来越富有挑战性。零件常常要求附加特征,例如非常小的孔光洁度、内室、孔径变化、轮廓、凹槽、螺纹及变化的孔方向。要高效地获得此类公差很小的孔,不仅需要具备丰富的经验和研发资源,而且需要工程能力、应用设施以及实质性的客户参与。深孔加工(DHM)是一类由专为现有应用而设计的刀具所主导的加工领域。许多不同的行业都涉及到深孔加工,但应用广的是能源和航空航天业。起初某些深孔零件特征往往看似无法形成,但由**们设计的非标刀具解决方案除了解决工序问题,也能确保它们在某种程度上以高效率和无差错为特征予以执行。对复杂孔的需求不断增长,并且迫切需要缩短加工时间,这样就促进了现代深孔加工技术的发展。数十年来,深孔钻削都是一种采用硬质合金刀具的高效加工方法,但孔底镗削作为瓶颈已开始不断显现。大朗模具深孔钻加工按需定制哪里好?
工艺机会现在的制造要求需要完全不同于深孔钻削(随后为后续单刃镗削工序,通常不得不在其他机床上执行)的深孔加工解决方案。即使在多任务机床上,单一的装夹也需要这种方法。比如,加工几米深的孔,其孔径约100mm,必须一端有螺纹,并且深入到孔中的内室具有较大直径。通常,当钻削完成时,在将零件移至车床上后,随后通过镗削工序将这些特征添加到孔中。现在深孔加工结合了一把刀具执行后续工序的能力,并且没有机床调整限制。这种新刀具技术反而拓宽了其操作能力,从而能够在更小的限制范围内更高效地加工这些要求苛刻的特征。采用深孔加工技术进行高效特征加工的一个例子是石油勘探零件。此类零件约2.5m长,具有一些复杂的特征,公差较小。要获得小公差和优良的表面光洁度,刀具解决方案首先涉及钻削直径90mm的孔,然后采用浮动铰刀进行精加工。接着到达1.5m的深度,对直径115mm的孔进行扩孔和铰削。另一分隔大约中途进入孔,然后也进行扩孔和铰削,并通过倒角完成加工。,进行镗削和扩孔形成两个有倒角(也铰削至成品尺寸)的内室。常规加工时,在机床上完成此零件的时间超过30个小时。而配有刀具的深孔加工解决方案能将时间缩短至7.5个小时。深孔钻能做什么加工?潮州机械模具深孔钻加工供应商
谁能讲一下深孔钻操作详程?韶关模胚模具深孔钻加工按需定制
在深孔加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是我们目前亟待解决的问题。孔的内表面有明显的棱面1)产生原因铰孔余量过大;铰刀切削部分后角过大;铰切削刃带过宽;工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。2)解决措施减小铰孔余量;减小切削部分后角;修磨刃带宽度;选择合格毛坯;调整机床主轴。内孔表面粗糙度值高1)产生原因切削速度过高;切削液选择不合适;铰刀主偏角过大,铰切削刃口不在同一圆周上;铰孔余量太大;铰孔余量不均匀或太小,局部表面未铰到;铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利,表面粗糙;铰切削刃带过宽;铰孔时排屑不畅;铰刀过度磨损;铰刀碰伤,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有积屑瘤;由于材料关系,不适用于零度前角或负前角铰刀。2)解决措施降低切削速度;根据加工材料选择切削液;适当减小主偏角,正确刃磨铰切削刃口;适当减小铰孔余量;提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量;选用合格铰刀;修磨刃带宽度;根据具体情况减少铰刀齿数,加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀,使排屑顺利;定期更换铰刀,刃磨时把磨削区磨去;韶关模胚模具深孔钻加工按需定制
东莞市清溪杰浩模具加工店主要经营范围是五金、工具,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。杰浩模具加工致力于为客户提供良好的电钻加工,五金制品,磨具加工,一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司秉持诚信为本的经营理念,在五金、工具深耕多年,以技术为先导,以自主产品为重点,发挥人才优势,打造五金、工具良好品牌。杰浩模具加工凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑,让企业发展再上新高。