模芯加工细节
粗加工飞六边：在铣床上加工，确保笔直度和平行度，留磨余量1.2mm
粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，确保笔直度和平行度在0.05mm，留余量双方0.6-0.8mm
铣床加工：先将铣床机头校对，确保在0.02mm之内，校对压紧工件，先加工螺丝孔，顶zhen孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角
钳工加工：攻牙，打字码
CNC粗加工
发外热处理HRC48-52
精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，确保平行度和笔直度在0.02mm之内
CNC精加工
电火花加工
省模，确保光洁度，操控好型腔尺度
加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
滑块加工工艺
首要铣床粗加工六面
精磨六面到尺度要求
铣床粗加工挂台
挂台精磨到尺度要求并与模架行位滑配
铣床加工斜面，确保斜度与压紧块共同，留余量飞模
钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也能够在飞好模合上模后与模架一起再加工，依据不同的情况 深孔加工需要注意哪些?汕头圆棒模具深孔钻加工销售厂
长期以来，单刃深孔钻(钻)由于刚性较低和刃磨缺陷，使其加工效率受到限制。创新的高效单刃深孔钻可使加工效率明显提高。当孔的深度为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工。多年来，单刃深孔钻(钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。通过试验可以看到，单刃深孔钻的优点是钻孔质量较高，缺点是能够达到的进给速度较小。在加工调质钢时，如果提高进给量，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状。因此，加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势。轻微的刃口倒圆和整体涂层可延长刀具寿命，且不影响加工精度。在保留单刃深孔钻钻孔质量高的前提下，通过对刀具进行优化，提高其加工效率，而又不降低刀具寿命。例如，对于不锈钢的加工，不仅要特别重视刀具的设计，而且还要对不同涂层材料和涂层结构的使用性能进行研究，大量实践证实与普通的部分涂层相比，整体涂层的刀具磨损更小。在大多数情况下，与使用锋利刃口的单刃深孔钻相比，对刃口进行轻微倒圆能提高刀具寿命。汕头模胚模具深孔钻加工厂家现货深孔机床加工工艺有什么方法?
深孔钻机床是专门加工深孔类工件的设备，配备德国西门子数控系统，紧密主轴轴承及授油器注轴承，精度高、刚性好；具有较为精确的深度显示和深度控制功能。在加工盲孔、阶梯孔等有深度要求的工件时，该性能就显得尤为突出，同时它保留了产品的优点，不但可以钻孔还可以进行滚压加工。工件的顶紧和授油器的加紧均采用液压控制，安全可靠、操作方便。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。深孔钻机床的性能及特点：深孔钻是加工圆柱形深孔零件的专用机床。可以镗削通孔、阶梯孔和盲孔，也可进行光整滚压加工。对于短工件（1-4m）采用双锥盘顶紧方式，由授油器授油。在镗削方法上采用推镗。在排屑方式上，采用向前排屑，适用于大批量生产，也可用于单件小批生产。
我们可以从以下几个方面解决加工难题：1.解决客户加工中孔壁粗糙、振纹、孔径超差、异响、断刀、刀片寿命低的问题；2.刀片防呆设计、无忧操作、减轻客户库存压力；3.切削仿真技术在浅孔钻设计中的应用。深孔加工是加工工艺中非常难的一道工序，并已成为许多制造商在优化加工工艺的瓶颈，因此，重点讲一下深孔加工。在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。（1）L/D=10～20，属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。（2）L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。（3）L/D=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或设备上加工。深孔加工有什么需要注意的吗?
深孔钻加工往往需要配合使用性能合适的深孔钻切削油。根据深孔加工特点，切削油需要具备以下作用：（1）极压润滑作用切削油在循环使用过程中，吸附刀具、工件表面形成一层润滑膜，提高润滑性，降低摩擦阻力，减少功率消耗及刀具磨损。而深孔加工中，工件与刀具之间接触压力可达到几千牛，同时伴随产生大量的热量。因此深孔钻油要具备良好的极压润滑性。（2）冷却作用深孔加工时会产生大量的热，过高的温度可降低刀具强度，而使刀具寿命缩短，而且因受热变形要影响工件的尺寸精度，因此，切削油要具备粘度小，流动性好的特点，及时将热量带走。（3）清洗作用金属加工也会产生大量的金属碎屑及粉末，如不及时，会相互粘结或附着在机床、工件、刀具上，增加刀具磨损，影响刀具使用寿命。具备良好流动性的切削油会利用液流的机械冲洗作用，及时的冲走金属碎屑颗粒。（4）防腐防锈作用深孔钻油属特种油，使用周期长，在切削钻孔时，良好的防锈性能够保证加工工件表面光亮和不被腐蚀。
深孔加工有什么要求呢?阳江五轴模具深孔钻加工商家
深孔钻镗床加工工艺有哪些要求？汕头圆棒模具深孔钻加工销售厂
深孔加工常见的方法1、孔径较大的深孔(一般直径大于50mm)宜选用套料刀加工。这种办法切削负荷减轻，然后提高了生产率，减少了资料耗费。所用套料刀，当直径较小时，多选用整体焊接式，直径较大时，可选用装配式或可调式。刀具上应设备用于导向的耐磨镶条，其资料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等，刀刃规划上亦应思考分屑和断屑。适合于批量生产。2、用通用机床接长柄麻花钻加工。由于钻削时轴向力大，钻头两刃不易磨的对称，钻头横刃修磨质量不易保证，并且刀杆刚性差，所以加工时易发作振动，孔的中心线易发作偏斜，由于钻头容屑空间有限，为了排屑和冷却刀具，必须在加工一段长度后(一般5~10mm)即把钻头退出。关于轴心孔较长的主轴，要选用从两端钻孔的办法。因此这种深孔加工办法质量差，生产率低、劳动强度大，但由于其刀具制作简略，可运用通用设备，因此在单件小批量生产中使用较多。3、选用深孔钻在深孔钻床加工。选用深孔钻加工深孔较好的处理了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等疑问，明显地提高了加工质量和生产率。深孔加工机床，可选用的深孔钻床，也可对一般车床进行改装。汕头圆棒模具深孔钻加工销售厂
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