通常来说，利用立式加工中心有两种深孔加工方法。一种采用均分退刀深度来达到终的深度。另一种是不同的退刀深度，每次的深度逐步递减。首先，退刀排屑并不只限于深孔加工，在每次退刀中，即使只有很小距离，它也能起到折断钻屑的作用，从而排除了钻屑落入孔内的问题。退刀排屑的时间决定了钻屑的长度，去除缠绕在刀具上的钻屑通常被称作“天使的头发”。这些钻屑会令冷却液随着它从孔内排出，使钻头上的热量聚集而引起刀具的过分磨损。这种情况终会导致刀具彻底损坏。深孔加工与退刀排屑的缺点是花费了太多的时间来完成每个孔的加工。在这种方法上，其时间将用在刀具的进刀与快速的退刀，再快速地退回和进刀。以一次退刀排屑的周期所需时间乘以被加工孔数再加上延误的时间。即使每个孔只增加几秒钟，钻孔效率也降低了。在工序多的产品加工中，这种低效率会成为生产加工的严重制约。用普通麻花钻钻深孔的加工方案?韶关不锈钢模具深孔钻加工厂家
在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。1、孔径增大，误差大1）产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。2）解决措施根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。江门不锈钢模具深孔钻加工联系方式深孔钻系统在普通机床深孔加工改造中的几种使用方法？
深孔加工难点：（1）不能直接观察到切削情况。凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。（2）切削热不易传出。（3）排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。（4）因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。深孔加工是一项加工难度较大、加工成本较高、对刀具要求较高的孔加工技术。而排屑不良是小径深孔加工时常见问题。那么，如何实现高效率深孔加工、小径加工，又保证刀具的长寿命呢？（1）尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；（2）形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；（3）位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。同时，还应该考虑以下5个要素：（1）孔径孔深、公差表面粗糙度孔的结构；（2）工件的结构特点，包括夹持的稳定性悬伸量和回转性；（3）机床的功率转速、冷却液系统和稳定性；（4）加工批量；（5）加工成本
深孔加工常见的方法1、孔径较大的深孔(一般直径大于50mm)宜选用套料刀加工。这种办法切削负荷减轻，然后提高了生产率，减少了资料耗费。所用套料刀，当直径较小时，多选用整体焊接式，直径较大时，可选用装配式或可调式。刀具上应设备用于导向的耐磨镶条，其资料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等，刀刃规划上亦应思考分屑和断屑。适合于批量生产。2、用通用机床接长柄麻花钻加工。由于钻削时轴向力大，钻头两刃不易磨的对称，钻头横刃修磨质量不易保证，并且刀杆刚性差，所以加工时易发作振动，孔的中心线易发作偏斜，由于钻头容屑空间有限，为了排屑和冷却刀具，必须在加工一段长度后(一般5~10mm)即把钻头退出。关于轴心孔较长的主轴，要选用从两端钻孔的办法。因此这种深孔加工办法质量差，生产率低、劳动强度大，但由于其刀具制作简略，可运用通用设备，因此在单件小批量生产中使用较多。3、选用深孔钻在深孔钻床加工。选用深孔钻加工深孔较好的处理了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等疑问，明显地提高了加工质量和生产率。深孔加工机床，可选用的深孔钻床，也可对一般车床进行改装。数控深孔钻哪家加工厂家好?
在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。铰刀柄部折断1）产生原因铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。2）解决措施修改预加工的孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。铰孔后孔的中心线不直1）产生原因铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。2）解决措施增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。深孔钻头加工哪家好？韶关不锈钢模具深孔钻加工厂家
深孔加工有什么要求呢?韶关不锈钢模具深孔钻加工厂家
内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等因此，可以说孔加工技能应用既广，又有难度。孔加工方法：1、螺旋插补铣削用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。2、圆周插补铣削铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。3、插铣或Z轴铣削通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。浅孔钻的应用领域非常广，如模具行业、汽车零部件行业、法兰行业、阀门行业、液压零件等行业都有涉及，那应用这么广，如何保证浅孔钻的加工质量呢？韶关不锈钢模具深孔钻加工厂家
东莞市清溪杰浩模具加工店致力于五金、工具，是一家生产型公司。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下电钻加工，五金制品，磨具加工深受客户的喜爱。公司从事五金、工具多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批**的专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。杰浩模具加工秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。
