车间生产遇到一种深孔加工难题。如图所示，材质为HT250，硬度要求170~241HB。其结构为薄壁壳体，在壳体垂直壁面上有8个Φ11贯穿深孔（孔深186的通孔）。难点在于8个贯穿深孔的加工，钻孔深度与钻头直径比值达到17，加工难度较大。一般来说，加工的孔的长度与孔的直径比大于5就算深孔加工。一般深孔加工时还有深径比L/d≥100的情况。深孔加工的难点：1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度；2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难；3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常；4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞；5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置；6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低；实例分析。深孔钻,如何才能超越孔加工的深度极限?广州深孔钻加工供应商
孔加工是一种重要的加工方式,约占机械加工作业的三分之一。参与过孔加工的朋友可能都知道，用立式加工中心进行孔加工是普通的加工方法，而深孔加工由于要求比较高,很多设备都无法满足实际的加工要求。钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，很难输入到切削区，继而导致刀具耐用度降低，排屑非常困难。当你遇到深孔加工难题时，千万别慌，我们必须了解钻孔时在孔的内部所发生的一切，才能找到利用加工中心加工深孔的有效方法。通常来说，利用立式加工中心有两种深孔加工方法。一种采用均分退刀深度来达到终的深度。另一种是不同的退刀深度，每次的深度逐步递减。首先，退刀排屑并不只限于深孔加工，在每次退刀中，即使只有很小距离，它也能起到折断钻屑的作用，从而排除了钻屑落入孔内的问题。退刀排屑的时间决定了钻屑的长度，去除缠绕在刀具上的钻屑通常被称作“天使的头发”。这些钻屑会令冷却液随着它从孔内排出，使钻头上的热量聚集而引起刀具的过分磨损。这种情况终会导致刀具彻底损坏。深孔加工与退刀排屑的缺点是花费了太多的时间来完成每个孔的加工。佛山数控深孔钻加工联系方式深孔钻是用什么东西钻的?普通钻头?
工艺机会当今的制造要求需要一种与深孔钻完全不同的深孔加工解决方案，后者通常必须在另一台机床上执行单刃镗削工艺。即使在多任务机床上，也需要一个夹具。例如，加工一个直径约100mm的数米深的孔，必须在一端有螺纹，而深入孔的腔室必须具有更大的直径。通常，当钻孔完成后，这些特征会在零件移到车床上后通过镗孔过程添加到孔中。深孔加工现在结合了刀具执行后续操作的能力，而没有机床调整限制。相反，这种新的工具技术扩大了其操作能力，允许在更小的限制范围内更有效地处理这些要求苛刻的特征。使用深孔加工技术进行高效特征加工的一个例子是石油勘探部分。这些零件长约2.5m，具有一些复杂的特征并且公差很小。为了实现小公差和出色的表面光洁度，刀具解决方案首先包括钻孔直径为90毫米，然后使用浮动铰刀进行精加工。对1.5m的深度，对115mm直径的孔进行铰孔铰接。另一个隔板大约在中途进入孔中，然后也铰接铰接，并通过倒角完成。，进行镗孔和铰孔以形成两个倒角腔室(也铰接至成品尺寸)。
深孔加工有以下特点：深孔钻的长径比较大，钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜和震动，因此，孔的精度和表面质量难以控制。深孔加工切屑多而排屑通道长，如断屑不好，排屑不畅，则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏，无法保证孔的加工质量。深孔钻是在近似封闭的状况下工作的，由于时间较长，热量大且不易散出，因而钻头极易磨损。由于深孔钻头悬深量很大，直接钻削会产生压杆的失稳现象，极易造成钻头折断，因此，这类深孔钻常常在需要钻孔的位置加工引导孔，也叫“预钻孔”，让长钻头在开始钻削时先将钻头头部伸入引导孔，这样在开始钻孔时钻头的状态就由一端固定，一端铰支转化为两端固定，从而实现了钻孔的稳定性。在数控机床上使用深孔钻或钻与在专机上有明显差别。在加工中心使用钻或深孔钻，它不在需要导套，（不是不需要导套，而是在加工中心让钻头在钻孔前通过一个导套孔很难安排），而是用一个引导孔来代替导套，预钻孔的孔径略大于深孔钻的基本尺寸，预钻孔深度约1.5倍的直径，这样使后续进入加工状态的钻能将引导孔作为导套来使用，来确保直线进给。深孔钻钻孔的过程是怎样的?
深孔钻油品选用方法钻孔工艺中切削油的性能直接决定了工件的精度，因此在选用切削油时根据工件材质的不同选用合适的切削油。（1）对于比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的。（2）而较硬材质的工件则应使用含有硫氯复合型添加剂的钻孔切削油，但但后应尽早脱脂避免生锈问题。以上就是深孔钻工艺的常见问题和工艺方案，严格按照操作规程进行生产加工可以有效的防止上述问题的产生，切削油一定要根据自身的实际工艺工况进行选购，万不可以菜籽油、废机油等非油品代替使用，非油品不仅性能达不到要求，还会造成设备故障，给企业带来直接经济损失。深孔加工过程中刀具的常见问题及解决措施。江门深孔钻加工联系方式
深孔加工需要注意什么?广州深孔钻加工供应商
鉆头的磨法可采用比较简单的磨法：1、钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）2、修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。4、在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。5、鉆孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。6、冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。常见问题与解决方法编辑孔表面粗糙1.切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；提高切削液的压力、流量。2.同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度；采用合适的钻套直径。3.切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量。4.刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状孔口呈喇叭形同轴度不好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套。广州深孔钻加工供应商
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